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净水器外壳饮用水过滤头
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50000件
产地
广东省/深圳市
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深圳市创凯睿科技有限公司

百销通高级版
注塑成型原理:
一、基本原理
  1. 注塑成型是通过对塑料进行加热(到熔点以上)塑化后使固体的塑料转化成熔体,再对其施加压力并以一定的速度注入到所需形状的模具中填满模腔,经冷却成型后恢复到固体状态并脱模的整个过程。
  2. 流程:

固体塑料(加热)-流体(施压加速)- 进入模腔(通冷却液)- 固体(特定的形状)-产品脱模

  1. 注塑成型的三要素:塑料、注塑机、模具
  2. 注塑成型的三原则:成型压力、成型温度、成型周期       
  3. 塑胶在不同的热力条件下的存在状态   玻璃态:既固化;类似于玻璃。(加料段)高弹态:区别于粘流态;介于流动态和玻璃态之间(压缩段)粘流态:可以流动;区别于液态(均化段)

 

二、注塑成型过程:塑化、注射、模塑

 a.塑化:

     塑料在料筒内经加热达到流动状态,经螺杆旋转达到剪切均匀并具有良好的可塑性的全过程。

     要求:塑料在进入模腔之前应达到规定的成型温度,且温度均匀一致,并能在规定时间内提供足够料量。

   b.注射:

      塑化良好的熔体在螺杆推挤下注入模具的过程。

   注射过程中的三种状态:玻璃态、高弹态、熔流态

   注射过程中的三个区段:加料段、压缩段、计量段

   根据产品的不同结构,可通过调整注塑机的射胶速度、射胶压力、射胶时间改善注射状况。

   1.高压高速   工程试模使用,检验模具状况,生产时不采用。

   2.低压高速   适用于流动性好的材料。如:PALCP

   3.中压中速   一般情况下普遍使用。

   4.高压低速   适用于流动性差的材料。如:PCPP

   5.分段注射   适用于结构较复杂或模具排气不良的产品。

c.模塑:

   从塑料熔体进入模具开始,到制品从模腔中脱出的全过程。

     模塑的四个阶段:充模阶段、保压阶段、倒流阶段、冷却阶段

   1.充模阶段:以螺杆开始向前移动起直至塑料充满型腔为止。

   2.保压阶段: 指熔体从充满型腔起到螺杆开始后退为止。

   3.倒流阶段: 螺杆后退时流道压力减小,熔体从型腔浇口处倒流,

               直到浇口塑料凝结为止。

   4.冷却阶段:从浇口的塑料完全凝结时起到制品从型腔中顶出为止。

   
 
 
 
 
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