焊接机器人经济性  ，1年内即可回本
 
焊接机器人具备  经济性，可节约大量人工成本。我们以一条万吨钢结构生产线为例，测算焊接机器人的经济性。按照一个焊接机器人可替代2-3名焊工，保守按照一台机器人替代2.5个焊 工计算，一条万吨钢结构生产线熟焊工一年焊接400吨钢铁计算，一条万吨生产线焊接需要25个焊工，若使用机器替人，则仅需10台机器人。焊工平均工资约10万元/年，而焊接机器人价格为28万元/台，按照焊接机器人使用年限2年计算，一条万吨钢结构生产线使用智能焊接机器人替代人工每年可节约110万元成本，具有  经济性。
 洲翔机器人携手柏楚电子，免示教智能焊接系统助力钢结构行业升级
 
决定焊接机器人智能化程度的关键在于焊接系统，而非关节、躯体等硬件。焊接机器人的焊接对象非标化程度高，无法用同一个动作完成大量非标件焊接。非标件的焊接需要机器人具备识别和自主规划焊接路径的能力，而焊接系统是决定机器人识别和自主规划的核心。
 
柏楚电子作为激光切割系统的龙头，纵向切入焊接领域，柏楚电子针对目前焊接方案的痛点研发出眼脑合一的智能焊接方案：通过智能焊接软件，对设计3D立体模型进行离线或在线编辑，甚至可以做到同一条线设备一边在加工，另一边在编辑下一个工件的焊接路径。通过视觉定位系统，自动识别工件，并为寻缝器定位第一条焊缝起点，这一步减少了人工定位起点调试的步骤，提升自动化程度，最后就是通过焊接控制系统和程序执行焊接指令，实现智能焊接，提升生产效率。
 
 
洲翔采用柏楚免示教智能焊接系统，在兼容性、效率、稳定性方面具有显著优势：
 
1.适应非标性场景，实现真正的智能焊接：无需人工编程和示教，通过传感器识别、离线/在线编程适应非标化、小批量、复杂的工件焊接
 
2.保证编程效率：离线编程取代人工编程，节省大量焊接前编程时间，提高焊接效率。系统通过深度学习工艺数据包，优化离线程序，进一步提高效率
 
3.保障焊接的稳定性和一致性：生产现场无需技术人员，只能系统贯穿焊接规划，控制、调整全流程，焊接进度和质量不会因为技术人员变动而改变。