(河南)蛋白饮料生产线|易拉罐蛋白饮料加工设备|小型蛋白饮料设备多少钱
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≥1
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供货总量
1000件
产地
河南省/郑州市
发货期
未填写
温州市科信轻工机械有限公司

温州市科信轻工机械有限公司

身份认证
主营产品:
饮料生产线,全套饮料加工设备,酵素生产线设备,果汁饮料生产线设备
- 产品参数 -
商标 科信
型号 9000
规格 Kx科信
包装 木箱
产量 100
是否有现货
认证 ISO9001
组成 蛋白饮料整套生产线
加工原料 植物
制程 热加工
种类 蛋白饮料生产线
适用范围 小型饮料生产线
品牌 科信
电压 380
功率 24
酒损 0.1
灌装能力 12000
产品用途 易拉罐蛋白饮料加工设备
外形尺寸 12345
净重 12345
型号 9000
规格 Kx科信
商标 科信
包装 木箱
- 产品详情 -
(河南)蛋白饮料生产线|易拉罐蛋白饮料加工设备|小型蛋白饮料设备多少钱

 


植物蛋白饮料种类:
1、核桃露  2、核桃乳  3、花生乳  4、椰汁饮料  5、玉米浆 6、杏仁露  7、大豆汁  8、调配型酸豆奶  9、平菇大豆复合饮料  10、金针菇大豆复合饮料  11、苹果花生汁  12、花生饼乳饮料  13、 型花生奶茶  14、米乳花生饮料  15、全脂核桃乳  16、低聚异麦芽糖核桃乳饮料  17、核桃芝麻乳  18、红茶核桃露  19、杏仁乳饮料  20、葵仁乳饮料  21、椰子汁饮料  22、酸性黑芝麻乳饮料  23、松子乳饮料等。

蛋白饮料生产线整套设备:
  包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2,000瓶/小时,到36,000瓶/小时(以500ml PET瓶计算)。   易拉罐装设备组成:包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、
UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:纸箱包装机等生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从1,000罐/小时,到30,000罐/小时,(以355ml易拉罐计算)

  玻璃瓶装设备组成:是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:如果是新瓶,可选全自动卸瓶垛机等。生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2,000瓶/小时,到36,000瓶/小时( 以250ml 玻璃瓶计算)
蛋白饮料生产线制作过程:
a、磨浆:将水和已经热水浸泡8-12小时的大豆同时置于磨浆装置内磨浆,至大豆全部磨成豆浆为止;
b、预热:把豆浆置于预热罐内预热至55
℃-70 ℃,同时打开均质泵,将预热罐内的豆浆进行搅拌剪切;
c、杀菌:经预热的豆浆置于杀菌罐内加热至95-100℃后保温15-20分钟,在保温的同时打开均质泵进行搅拌和剪切,并定时打开真空泵,抽除罐内物料的豆腥味;
d、贮存:杀菌处理后的豆奶置于贮存罐内,在80-95℃的温度下保存待饮用。

植物蛋白饮料生产线以后发展趋势:
  据国饮料工业协会保守估计,未来五年,我国饮料总产量将保持12%15%的年均增速发展,其中包装饮用水仍然占有大比重,茶饮料、蛋白饮料的发展势 头 迅猛,比重将有所提高。以大豆、花生、杏仁、核桃、椰子等植物果仁、果肉为原料的植物蛋白饮料或将迎来高速发展期。植物蛋白饮料生产线以花生、黄豆或者核桃为原料,从水处理、原料前处理、饮料调配、杀菌、灌装、装箱等步骤对植物蛋白饮料进行加工生产的设备。
蛋白饮料生产线工艺要点:
 浸泡消毒:剔除生虫、霉变果,用1%氢氧化钠和1%氯化钠溶液浸泡10分钟,捞出冲洗后用0.35% 消毒10分钟,用清水冲洗。
 沸水焯:在沸水中焯2030秒,以去涩味。
 磨浆:采用砂轮磨,边加水边磨,加水量是核桃仁8倍左右。然后用胶体磨细磨。  浆渣分离:利用浆渣分离机将浆渣分离。
 配料:按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、 C0.02公斤,乙基麦芽 0.01公斤比例,称取奶粉、蔗糖等辅料,混合均匀后转入配料缸。充分混匀,调整pH6.87.2
 乳化均质:在均质机中进行。压力采用180220公斤/平方厘米。颗粒细度可达2毫米以下。
 预杀菌:为控制罐装时料液带菌和氧化变色,灌装前要进行预杀菌。条件是7580℃,维持15分钟。
 罐装、杀菌:罐装、密封,封口真空控制在0.0300.035MPa。杀菌:杀菌式1020分钟—反压冷却/118℃。杀菌后及时擦罐入库。

 

 

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