管材静液压试验机.各种塑料管材打压试验基本介绍我公司是采用分压技术,用仪表及电脑分别控制、多电阀控制、多功能控制。具体为:分压控制(各路压力不一样)技术,上位机采用折线修正方式,采用上下位计算机(双计计算机)控制方式与丹麦相同控压方式。产品具有外型美观、结构简单、精度高、稳定性好、操作方便等特点,是各种研究所质量检测部门及管材生产厂家 的检测仪器。管材静液压试验机.各种塑料管材打压试验性能特点二、符合标准:1)GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法2)GB/T18252-2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定3)GB/T15560-1995流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法4)GB/T18476—2001流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法(切口试验)5)其它标准:ISO1167、ISO9080、EN921、ASTMD1598、ASTMD1599ISO13479管材静液压试验机.各种塑料管材打压试验技术参数、性能介绍:1)、每路一块“微机控制单元”(真正的分路控制—防止一套系统控制多路时系统出问题时影响所有各路—现有些产品就用一套系统控制多路)微型计算机控制,可以在上位系统计算机不开机的情况下单独设定、控制本路压力、精度、时间等参数;时实显示压力、时间、状态(并将各参数数据存储。(防止系统计算机脱机时数据丢失压力数据—现有些产品脱机时无数据等于此段时间试验白做);同时判别升压、补压、泄压、过压、运行、结束、渗漏、爆裂多种试验状态;自动判别“有效试验时间”(压力在设定控压公差带内的时间)“剩余时间”等时间参数。同时自动调整“设定时间”与“有效时间”的关系使试验只有在“有效时间”达到“设定时间”时试验才自动停止(防止晚上节假日等时段内出现“故障时间”“无效时间”时系统在时间不到时停机)2)、电磁阀,每路二支。由于采用了与德国、丹麦同步的 按压方式,一支升补压电阀可根据程序和试验情况,分别改变动作频率和动作时间,使PE大口径试样的快速准确补压得以实现。使设备达到适用范围广(Ф16—Ф1200PE管)控压精度高( ±1%最高可达±0.01Mpa)的要求。3)、进口水用压力站一套,比国产水用试压泵和有些厂家产品配的气驱水泵(得用气体驱动水)流量大、性能 ,寿命 长噪音低且不用气泵。4)、高精度传感器每路一支,保证分辩率0.001Mpa及 按压精度达到设定值为±0.001Mpa。5)、每路还有管路单向阀和微调阀。6)、品牌计算机一套。四、本机特点及组成:1、特点1)、可连续无障碍工作,保证了试验的完整性;2)、支路间相互独立,便于操作和维护;3)、单独配备加压水箱,使用纯净水通过主加压泵往管材试样中补压,保证了管路中的水质,提高了管路零件(如电磁阀、针阀、截止阀、单向阀)的使用寿命;4)、使用自主研发的、 的、脉冲占空比补压技术,将升压环节和补压环节合二为一,减少了一个支路及器件,也就减少了器件损坏的几率;5)、使用台湾产柱塞泵,噪音低,补压快,工作时间短,间接提高了柱塞泵的使用寿命;6)、在仪表控制基础上配PC机(即计算机),采用串口与仪表联接。a、可绘制压力时间曲线,b、可打印输出报表,c、可代替人工职守,当无人看管时(如夜间)自动记录压力值;d、计算机机可随时停止工作,仪表仍然继续工作。2、设备的组成说明:1)、压力控制系统在控制柜中由加压管路和电器控制两部分组成。加压管路由蓄能器、电磁阀、单向阀、过滤器、手动针阀、连接管路等部件组成。电器控制部分由数字控压压力表、温度控制仪表、压力传感器、电磁阀、继电器、过热保护器、各种开关等组成。2)、压力源用来对主压力系统按试验条件提供总压力。3)、夹具为A型, 的设计试夹具的拆装 方便自如;楔型配合螺纹夹紧装置使夹紧力 。本系列夹具具有结构合理、夹紧速度快、密封可靠、拆卸方便的特点。4)、计算机配备的是品 ,通过串口与控制柜相连。品 是全国联保,各地网点均可维护。管材静液压试验机.各种塑料管材打压试验使用说明该机的工作原理是:1)、设定主压力仪表的控制压力和范围,使压力源提供高于支路最高压力的2~3MPa的压力储存在蓄能器中。2)、按照试样的环应力要求计算试验压力,并依此设定支路压力仪表的控制压力和范围,运行后仪表控制电磁阀全导通,使试样的压力迅速上升。达到设定压力时进入补压阶段。3)、补压阶段时电磁阀依据仪表数据断续导通,使压力源蓄能器中的压力补充进试样中。4)、压力源的压力下降到设定压力下限时,柱赛泵启动工作到上限时停止。5)、本机同时具有运行、停止、渗漏预警、破裂识别等功能,