烟气**排放连续监测系统（简称CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气
 
中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。或者说，CEMS是烟**放在线监测和排污计量系统。
 
CMES一般由烟尘检测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。
 
CMES按测量方式可分为抽取冷凝法、抽取热湿法、原位法、在位法等。
 
本公司烟**放连续监测系统采用抽取冷凝法，抽取式冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、湿度、粉尘等，其中：
 
 
 
SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术
 
 
O2采用电化学法
 
 
湿度采用高温电容法
 
 
温度、压力、流速分别采用铂电阻、压力传感器和皮托管微差压法
 
 
粉尘采用激光前散射法
 
 
    伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、CL2、H2S、O3、HCL等气体。
 
    本系统具有测量准确、可靠性高、**成本低、响应速度快等优点；
 
本系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备简单等优点；
 
本系统具有安装调试方便、现场设施要求低等优点。
 
本CMES系统整机结构紧凑，方便运输和安装。
 
 
 
 
随着废气治理方式的改进和治理技术的进步，引起了废**放状态的复杂变化。在废气治理过程中经常出现排污系统高正（负）压、高湿度，污染物浓度低等现象，从而造成监测结果不准确甚至与客观值相反的问题。因此，建议企业综合考虑气体压力、湿度、污染浓度的因素，选择符合环境监测要求在线监测设备。
 
此外，仪器选择要符合监测工作的需要，除自身准确性、稳定性能外，充分考虑广泛的适用性，尤其对特殊环境的适应。锅（窑）炉和排放装置经常安装在连续的生产环节当中，不是一个独立的单元，且经常处在易燃易爆、强腐蚀的环境中，因此监测仪器应具备防爆、耐腐蚀等特点；对同一排放源所含的不同因子在监测过程中应做到同步监测、量化体现，不应该存在较大时间跨度，才符合监测数据同一性的要求。
 
技术优势
 
 
 
核心器件和算法全部自主研发
 
 
核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发，DOAS算法也自主研发，系统具有较强的市场竞争力；
 
=  **排放预处理采用**SO2损失的压缩机冷凝器，确保低量程SO2气体不损失；
 
=  系统核心电气件采用进口品牌或材质，确保系统长期工作的稳定性；
 
技术规格
 
 
 
重量：约100kg
 
 
测量参数：SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、湿度、粉尘
 
 
伴热管线温度：120ºC～200ºC
 
 
探头伴热温度：120ºC～200ºC
 
 
防护等级：机柜IP42，
 
 
供电：220VAC，3000W
 
 
环境温度：-20ºC～50ºC
 
 
环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）
 
 
对外输出：4-20mA，RS232，RS485
 
 
取样单元（探头、过滤器、温控器）； 
 
 
预处理单元（取样泵、除湿、细过滤、排水等）；
 
 
反吹单元（压缩气源、反吹气路、控制阀等）；
 
 
仪柜：2000×600×800MM（高*深*宽） 
 
 
3气体污染物分析仪
 
 
 
 
 
SO2、NOX气体分析仪采用高温紫外差分气体分析技术，其内部构成如图：
 
分析仪采用紫外差分算法检测气体浓度，其中SO2、NO等气体在紫外波段存在吸收，如图：
 
 
 
 
 
 
利用此光路，分析仪可以采集得到原始光谱，利用样气原始光谱和零气原始光谱，即可计算出吸收光谱，然后利用DOAS技术，可以计算得到SO2和NO等气体的含量，DOAS技术可以确保计算结果受光路污染、气体中粉尘等杂质的影响小。
 
 
 
 
  
 
   
 
原理
 
 
   
 
高温紫外差分吸收光谱
 
 
  
 
  
 
   
 
量程
 
 
   
 
SO2: 0-100/200mg/m3;   NOx: 0-100/200mg/m3
 
 
  
 
  
 
   
 
线性度
 
 
   
 
±1.5% F.S.
 
 
  
 
  
 
   
 
示值误差
 
 
   
 
< 5%
 
 
  
 
  
 
   
 
重复性
 
 
   
 
< ±0.5% F.S.
 
 
  
 
  
 
   
 
零点漂移
 
 
   
 
< ±1.5% F.S. / 7天
 
 
  
 
  
 
   
 
量程漂移
 
 
   
 
< ±1.5% F.S. / 7天
 
 
  
 
  
 
   
 
工作温度
 
 
   
 
-10 ~ 50°C
 
 
  
 
  
 
   
 
响应时间（T90）
 
 
   
 
<10秒
 
 
  
 
  
 
   
 
4-20mA输入接口
 
 
   
 
2路，可灵活配置，100欧负载
 
 
  
 
  
 
   
 
4-20mA输出接口
 
 
   
 
4路，输出内容可配置，**带载能力<800欧
 
 
  
 
  
 
   
 
开关量输入接口
 
 
   
 
4路，可灵活配置
 
 
  
 
  
 
   
 
继电器输出接口
 
 
   
 
8路，输出内容可配置，DC30V2A
 
 
  
 
  
 
   
 
通讯接口
 
 
   
 
1路232，1路485(支持Modbus协议)
 
 
  
 
  
 
   
 
电源/功率
 
 
   
 
220±20% VAC / 100W
 
 
  
 
  
 
   
 
预热时间
 
 
   
 
无需
 
 
  
 
 
 
 
 
 
烟尘检测子系统(高温前散射法)
 
**粉尘仪介绍
 
 
 
系统特点
 
专利特有的光路构造，具有极其高的灵敏度及分辨力；
 
专利特有的抽取加热回送气路构造，可用于被测气体含有极高水雾的场合；
 
附选等动跟踪采样模块，可选择采用等速取样的配置；
 
采用自适应动分档的方法，具有极其宽的动态响应范围；
 
专利特有的自动零点及自动跨度校准；
 
持有的反吹及气幕结构及解算方法，耐窗口污染；
 
独特的结构设计，一体式的主机和分离式的等动跟踪模块，主机整体重量小于20KG，单人可完成安装、调试、维护工作。
 
 
技术参数
 
工作原理：激光前向散射
 测量对象：烟尘、颗粒物
 测量范围：**（0～5) (mg／m3）、 **（0～200) (mg/m3 )
 零点及量程漂移：≤±1.0%F.S./周
 分辨能力：优于0.005mg/m3
 模拟输出：4-20(mA) （**输出负载500)
 数字输出：RS485（支持Modbus协议）
 烟道直径：（0.3-20）米
 烟气流速：（0-30)m/s
 反吹设置：自动（反吹时间间隔自行设置） 
 采样方法：抽取式
 被测介质条件：10℃～300℃（高温需定制）
 防护等级：系统IP65
 电源：220±10%(VAC）、500W
 外形尺寸：
 主机：410mm*502mm*230mm
 等速采样箱：404mmx 300mm x 140mm 
 重量：主机≤15kg，等速采样箱≤7kg
 
 
 
测量原理
 
**烟尘仪基于前向光散射原理，激光器发出的高稳定性激光经过准直后射入测量室，激光束与颗粒物相遇后产生前向散射光，散射光由透镜接收后，通过信号光纤导入光电检测器，经过**灵敏度光电信号转换后，散射光信号转变成与颗粒物浓度成正比的电信号，经过通过特定的算法，输出颗粒物的浓度值。