QLB-25/PQ 平板硫化机
 
 
 
一、用途及特点
 
25吨压力成型机是一种压力成型设备，适用于各种橡胶产品的硫化，胶木和塑料制品的压制，本机具有结构紧凑、操作方便等优点。符合标准：HG/T 3034-1999
 
本机具有以下特点：
 
1、电加热采用温度指示调节仪控制和显示热板温度，具有控温精度高、温度显示直观，调节方便。
 
2、采用低压大流量齿泵和高压小流量齿轮泵并联供油的方式，既保证热板快速上升又节约了电能。
 
3、采用自动补压装置，保证了制品的质量稳定性。
 
二、技术参数
 
1、  锁模压力：0.25MN(25T)
 
2、液压系统压力：14.5Mpa
 
3、柱塞最大行程：150mm
 
4、柱塞上升速度：16.5mm/s
 
5、热板尺寸350×350mm 
 
6、热板块数：3块
 
7、热板间距离：75mm
 
8、电加热总功率：7.2Kw
 
9、最高工作温度：300℃
 
10、净重：约1100Kg
 
11、电动机功率： 1.5Kw、1440r/min
 
12、外形尺寸：150×550×1420mm
 
三、结构和原理
 
主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。
 
1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25T拉力，兼作热板升降的导轨。
 
2、油泵部件：低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动，各自通过单向阀向油缸供油。
 
3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和YX-150电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。
 
液压系统工作原理：
 
按启动按钮后，电机带动齿轮泵和高压齿泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向一致），滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时，液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升，流量减少，低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示，电接点压力表的红针调到保压压力14.5Mpa，另一只绿针调到13Mpa，当表上黑针和红针重合时，压力表发出讯号，使电机停止工作，即为保压。（注：硫化时间需预先调定DSJ-909），保压时间到，自动报警蜂鸣器响，此时拉回液压站上的控制阀手柄，热板快速下降，即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象，黑针退到与绿针重合（不保压），此时电机重新运转工作，使黑针又与红针重合，即自动补压，自动补压不影响硫化时间。
 
液压系统的调节：
 
1、远程调压阀的调节：此阀主要起调定工作压力，因此其调定压力略高于额定工作压力15-15.5 Mpa，此阀在出厂前已调整好，用户不可随意乱调。如出现操作事故，其责任自负。
 
2、电接点压力表的调整：调节红针到要求的保压压力。（表示值为14.5 Mpa，机器总压力即为25吨）。
 
电气系统及平板加热系统：
 
1、电加热式
 
本系统采用三相四线制供电，机器壳应可靠接地，以确保  ，进线一般不应小于4-6mm2，并外设断路器进行保护。
 
当接通电源后，转动组合开关Q在通位置上，然后启动SB2按钮，油泵电机工作，平板上升，随之加压，当压力到后压力表接点接通，油泵电机停止工作，机器进入硫化状态，时间继电器KT1开始以秒为单位计时，工作过程中如有掉（即黑针离开红针）并到达绿针位置，系统将接通油泵电机 进行补压，直至达到预定压力。亦可进行手动补压（即按动SB2按钮），以达到随掉随补压。
 
任何中途自动补压操作不影响硫化机计时，硫化结束后蜂鸣报警，以提示工作人员可以开模。报警时间由KT1设定，出厂前设置10秒左右，用户可自行调节，或按SB1中断报警。
 
如发生不正常现象，应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落，遇到紧急情况时，按动SB1停止按钮，机器油泵即停止工作。
 
2、蒸气加热式
 
本机器如采用蒸气加热硫化工艺时，则热板的加热是通过工来蒸气管道输送蒸气，由本机进气口输入，再经蒸气管分配到各热板中去，每块热板均用金属软管连接，蒸气压力可从气压表上读出（  蒸气压力<1 Mpa）。热板中的冷凝水及部分废气，经管道出气口引出，所需蒸气（或冷却水）以及冷凝水、废气等均由管道上的阀来控制。
 
四、使用和维护
 
平板硫化机的搬运和安装：
 
1、机器在搬运时尽可能使用起重设备，注意机器的各零部件表面油漆不要损伤、碰毛，在无吊运设备的悦下可在箱底垫入木板后，用钢管滚动，机器搬运与放下时均应缓慢进行，防止震动冲击，以防损坏仪器、仪表和电器。
 
2、机器应安装在平稳而坚固的基础上，用四只地脚螺钉固定。
 
3、当机器与电源接妥后，应保持良好的绝缘电阻，机器应可靠接地，方可通电启动。
 
4、机器启动须知：操作者必须熟悉本机的性能，各按钮的位置及作用、机械、电器、液压等原理相互关系及动作先后程序后，方可操作本机。
 
启动试车可参照下列步骤进行：
 
1、在油箱中注入纯净的32号液压油，注油前必须将油箱洗干净，油液经过过滤，加油应加至油箱侧面的油位器要求。
 
2、机器和仪表的各开关均应放在“断”的位置上，控温位器调至所需温度（≤200℃）。
 
3、清除热板上的一切杂物，四根立柱上加注润滑油。
 
4、接通电源开关，检查各相应的指示灯是否亮；打开电热开关，TEC-1102A控温仪的指示灯亮，热板开始加热，由温控仪控制在恒定的自选设定温度上。
 
5、按动启动按钮，然后立即按停止按钮，检查电器转向是否符合转向指示标记，如转向不对，应调换电源相位。
 
6、打开电加热开关，检查各个仪表是否正常，各控温仪应指示为室温值。转动调温盘，红针始终指标同一温度，如果指针快速指向满刻度，说明该表的热电阻或其连线断路，在控温仪正常的基础上，切断电源，装上熔断器打开电热开关，此后热板温度应渐渐上升，到接近70℃时，仪表指标灯应左右交替亮暗，达到70℃时温度应不再上升，此时说有控温部分全部正常，即可调整到所需硫化温度进行工作。