废旧润滑油再生新油设备
废旧润滑油再生新油设备工艺流程
1、首先用进料泵从废油罐底部抽取废油,通过进料过滤器滤除大尺寸固体杂物,进入预处理。对废旧润滑油的预处理为包括对破乳及脱去大部分水(通过自然沉降,或者离心机出去大水),然后把废油泵入催化剂反应罐体,进行充分的搅拌反应。
2、待催化剂于废油反应充分后,将其油泵入预蒸馏塔里面进行预加热,进行 的脱水和脱废润滑油里面的汽油和柴油,将蒸馏出来的水;汽油;柴油送入各自的收集罐里面。将预蒸馏塔底部的油送至主蒸馏塔里面进行真空蒸馏与分馏,废油在真空(主蒸馏塔里面的真空控制在50Pa以内)条件下进行废油的蒸馏与分馏。
3、主蒸馏塔由加热套、塔里面的布料器,填充料和在内部的回转轴及刮擦片构成。主蒸馏塔的底部的油通过高温主循环泵泵入布料器,布料器将泵入的油均匀的分布在填充料上面,进行大面积的蒸馏。蒸馏后的油通过添充料后进入刮擦片,刮擦片将重残渣油分布在光滑圆筒的内表面,形成油层。在蒸馏过程中,通过操作回转轴,使油层滞留期与加热温度相匹配,高效率地对重残渣油进行蒸馏。在主蒸馏塔进行蒸馏的同时,我们根据设计量大小,通过定量泵将预处理好的废油定量加入主蒸馏塔里面进行蒸馏。主蒸馏塔的底部是柏油残渣在一定量的时候,我们将通过高温渣油泵进行排油浆,排的油浆被抽送至废油罐中。
4、主蒸馏塔蒸馏出来的油汽通过冷却器后,分为两个润滑油的基础油成份,即基础油SN-150和SN-300/400(当温度在220-300度之间,所蒸馏的处理的油为轻质基础油,当温度在300-350度之间时,所收集到的油是重质基础油)。蒸馏器中未被浓缩的蒸汽被排送至热油加热器燃烧室中。***后就是将蒸馏出来的基础油进行过滤,将过滤好的基础油泵入成品罐及可。
5、生产过程中所有由真空泵排出的尾气,通过高压引风机引入隔离水槽,再通过U型水封,水汽分离器,再进入燃烧腔进行燃烧,使真空泵所排放的有机碳物质进行充分燃烧后达到国家排放标准,隔离水槽和U型水封主要防止回火产生,二者一起一个双保险的作用。水汽分离器主要防止过多的水汽进入燃烧腔,引起加热效率低下。
废旧润滑油再生新油设备特点以及优势
1、 高效率的化学添加剂:催化剂成本非常低也易于购买,每处理一吨废机油的化学催化剂的使用成本约为160-180人民币
2、多种生产模式结合:可采用分批生产和连续生产。
3、操作简单,日产五十吨的设备只需三到四人即可操作,可根据客户要求设置自动化操作。
4、能耗低:多种加热方式,可用柴油,天然气等多种加热方式,处理后所剩下的油泥亦可作为沥青和重质燃料油使用。
5、 釜式搅拌蒸馏。
6、回收率高,再生油可以达到八成以上的高回收率(以4S店回收的废旧润滑油为例子)
7、 的真空系统
8、高质量的再生油,和空气接触三个月不会产生氧化,变色。
9、本公司将为客户提供交钥匙工厂式的服务
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