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硅碳棒标准型号/硅碳棒加热
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99999支
产地
河南省/郑州市
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登封市煜昊高温元件有限公司

元件直径 8 12 14 16 20 25 30 **距离 25 38 44 57 68 79 941、选用碳化硅电热元件,必须保证元件的发热部长度不大于炉膛的宽度(高度)。 

 

2、在使用元件时应选用合理的表面负荷,选择此负荷应视元件的使用温度和环境气氛而定,详细数

 气氛 炉温 表面符合W/cm2 对元件的影响 解决办法 ** 1290 3.8 与sic作用,减少保护膜 露点激活 co2 1450 3.1 侵蚀碳化硅,影响元件 用石英管保护 18%co 1500 4.0 无影响  20%co 1370 3.8 吸附碳颗粒影响二氧化硅保护膜  卤素 704 3.8 侵蚀碳化硅减少保护膜 用石英管保护 碳氢化合物 1310 3.1 吸附碳粒而致热污染分界的碳沉积造成电气故障 送进充分空气 氢 1290 3.1 与sic反应减少保护膜 露点激活 ** 1370 3.1 吸附碳颗粒而致污染  N 1370 3.1 与sic反应形成氮化硅绝缘层  Na 1310 3.8 侵蚀碳化硅 用石英管保护 So2 1310 3.8 侵蚀碳化硅 用石英管保护 真空 1204 3.8   氧 1310 3.8 碳化硅被氧化  水(不同含量) 1090-1370 3.1-3.6 与sic作用生成硅的化合物 。

 

3、元件的电阻是在1050摄氏度(正负50摄氏度)温度下测定的,在安装中应按元件的电阻进行装配。确保每组新棒在±5%之内

4、炉膛两侧的安装孔(耐热绝缘瓷管内径)一般为元件冷端部直径的1.5倍,且两孔同心,孔与孔之间距离不小于元件直径的3倍。元件安装后,应能转动,元件端头之间接线应以软线连接。元件与壁炉、被烧物的距离不小于元件直径的2倍。

5、使用碳化硅电热元件,应配备调压装置,以保证棒在使用中电阻老化之后仍能获得相应的功率。棒因断裂或已老化需更换时,应视棒的老化程度及线路连接方式进行更换,尽可能做到高温阻值匹配,均担负荷,保证使用寿命。

6、新建成或久未使用的窑炉在使用之前,应先采用其它热源或已老化的元件烘干窑炉。

7、元件硬而脆,在搬运验收安装中要轻拿轻放,在干燥通风处保存,以防喷铝处氧化潮解。

8、通过调整加于硅碳棒元件的电力负荷,降低表面负荷密度。如采用较小的负荷和较低的表面负荷密度,窑内温度虽高,也可以保持相当长的寿命,这可通过改变硅碳棒元件的安装支数,或改变元件的规格,以调节发热表面的大小来实现。表面负荷密度与炉膛温度成反比,炉膛温度越高,允许表面负荷密度越小;超负荷使用会引起碳化硅元件过热分解导致发热部表面脱落、烧损。为确保元件寿命,切忌让电热元件在超负荷条件下使用,一般其值控制在6~8W/cm2。

 9、硅碳棒电热元件使用一定时间后,由于电阻值增大,需要提高电压,用以补偿电阻增加的损失,因此需要变压器有一定的电压调节范围;对于连续运行的窑炉和料道,电压调整范围为0.7~2.5V(V是指硅碳棒元件初期使用的电压)。通过增压调节,可以延长碳化硅元件的使用寿命。

10、硅碳棒元件的接线方法,可采用并联、串联、角形、星形以及其它形式的接线方式;但是并联优越于串联,并联可以调节负荷不平衡的因素,而多支串联则加重了不平衡的因素,提高了工作电压。为了延长硅碳棒元件的寿命、保证安全使用,应避免采用多支串联。

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