输送带的运行靠电动滚筒驱动
 (4)检查:在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。
  
  (5)电气部分:安装电缆管道、安装限位开关、保护装置、电控柜等、装点灯、铺设电缆 、连接电线 
  (6)喷漆:清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。
  (7)润滑油:按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备:减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。
  2、带式输送机型号的选择:
  (1)输送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊挂方式;
  (2)线路长度及其复杂程度，即水平回转段和垂直弯曲段的多少; 
  (3)输送机的环境工作条件及工作班次; 
  (4)输送机的运行速度及生产率; 
  (5)特殊的工艺要求。 
  动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件，在可  的辊筒上移动。
  3、皮带输送机撒料处理:
  (1)转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。
  上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
 滚筒的选择
 
 1、滚筒的长度选择：
 不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。
 
 2、滚筒的壁厚及轴径选择：
 按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。
 
 3、滚筒材料及表面处理 ：
 根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。
 
 4、选择滚筒的安装方式 ：
 根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。
 对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
 
 
 设备特点：滚筒输送机之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，动力滚筒线考虑链条抗拉强度，  单线长度一般不超过10米。
 生产纸箱动力辊筒输送机 304不锈钢小型动力式滚筒输送机xy1辊筒输送机生产纸箱动力辊筒输送机 304不锈钢小型动力式滚筒输送机xy1辊道的宽度比物品宽度大100～150毫米。,滚筒输送机/滚筒输送线/滚筒流水线结构简单，可靠性高，使用维护方便。,辊筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。,动力滚筒线考虑链条抗拉强度，  单线长度一般不超过10米。。
 
 
 
 
 
 因公司皮带机,斗式提升机,螺旋输送机,管式输送机，气力输送机等输送机械生产的规模化。所有配件自产，量产化。包括槽形托辊.平行托辊.锥形调心托辊.摩擦调心托辊.回程托辊.尼龙托辊.不锈钢托辊.橡  辊.铰接托辊.支架支柱.冲  承座.密封件.橡胶圈.包胶滚筒.传动滚筒.改向滚筒.电动滚筒.逆止器.连轴器.跑偏开关.拉绳开关.头架尾架.中间架支腿的量产。食品专用输送带，耐高温输送带。阻燃输送带，pvc 输送带防滑输送带，耐酸、耐碱输送带，聚酯输送带，尼龙输送带流水线的规模生产,特钢螺旋s叶片，板式链条【斗式提升机，管式输送机，各种刮板输送机】生产线的量产化，斗提冲压畚斗，各类塑料畚斗，管式输送机塑料盘片生产线陆续投产、真正实现了厂家直销，直接与用户见面，简化缩短了流通过程.
 
 
 
 
 
  为此公司郑重承诺:
 
  所有本公司输送类机械、易埙件非人为原因，一年内免费以旧换新；一侓纳入三包范围。