供应QD800*10移动式皮带输送机
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≥1
规格 供货量(台)
QB1000 10
QB650 10
最小起订量
1 台
供货总量
40台
产地
河南省/新乡市
发货期
自买家付款之日起3天内发货
新乡市  振动机械厂有限公司

新乡市 振动机械厂有限公司

主营产品:
振动筛,振动电机,输送机,提升机,仓壁振动器,给料机,振动磨机,震实台,气流筛,旋振筛,旋振磨机,破碎机
- 产品参数 -
商标 国风
型号 QB
规格 10m
产量 99
是否有现货
运作方式 带式输送机
用途 散料
品牌 国风
加工定制
输送能力 定制
功率 定制
类型 带式输送机
输送距离 定制
外形尺寸 定制
重量 500kg以上
适用领域 各个行业的输送作业
型号 QB
规格 10m
商标 国风
- 产品详情 -

QD80轻型带式输送机是许多工业部门广泛需要的输送设备。它具有重量轻、外形小、造价低、耗电少等优点,并有小直径的风冷式电动滚筒和薄型橡胶输送带与之配套,故整机轻巧紧凑。适应于化工、轻工、食品、粮食、邮电及其它部门输送各种散状或成件物料。必要时,尚能满足耐酸、耐碱、耐热、 及防污染等各种特殊要求。   本系列带式输送机的工作环境温度为-15℃~+40℃。主要有平型(B=300~1200mm)、V型(B=300mm)和槽型(B=400~1200mm)三种。

 

安装、试运转和调整

1、安装

安装前应根据验收规则进行验收,并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(一)-75

1.1安装顺序:

划中心线→安装机架(头架→中间架→尾架)→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上、安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器等。

1.2安装注意事项:

① 全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活;

② 重型缓冲托辊安装时,应按图纸要求保证弹簧的预紧力;

③ 输送带接头时,应将拉紧滚筒放在 前方位置,并尽量拉紧输送带;

④ 安装调心托辊时,应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方;

⑤ 弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm以上,并使清扫下来的物料能落入漏壮举。各种物料的易清扫性能不同,应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力,达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。

⑥ 安装垂直拉紧装置时,可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖,以防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带;

⑦ 导料槽与输送间压力应适当;

⑧ 安装驱动装置时,应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心,应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1mm,在 圆周上的轴向间隙差小于0.5m(带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此)。

2、试运转

2.1新安装的输送机在正式投入使用前,应进行2h空载及8h负载试运转。试运转前,除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外,尚需检查:

a、减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油;

b、清扫器、卸料车清扫器诸部件限位器安装情况:电气信号及控制装置的布置及接线正确性;

c、点动电动机,观察滚筒转动方向是否正确。

2.2试运转期间应进行下列工作:

a、检查输送机各运转部位应无明显噪音;

b、各轴承无异常温升;

c、各滚筒、托辊的转动及紧固情况;

d、清扫器的清扫效果;

e、卸料车带料下、反向运行的情况及停车后应无滑移;

f、卸料车通过轨道接头时应无明显冲击;

g、输送带不得与卸料车行走摩擦;

h、调心托辊的灵活性及效果;

i、输送带的松紧程度;

j、各电气设备、按钮应灵敏可靠;

k、测定带速、空载功率、满载功率。

3、调整

3.1调整输送带的跑偏

a、在头部输送带的跑偏,调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动;

b、在尾部输送带跑偏,调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置,调整好后将轴承座处的定位块焊死(垂直拉紧尾架);

c、在中部输送带跑偏,调整上托辊(对 支)及下托辊(对下分支),当调整一组托辊仍不足以纠正时,可继续调整几组,但每组的偏斜角度不宜过大。

d、在局部地区局部时期的跑偏,用调心托辊可以自动调整解决;

e、若上述办法仍不能消除跑偏,则应检查:输送带接头是否平直,必要时应重接;

机架是否倾斜;给料方向是否合适;导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。

f、上述调整,应在输送机空载和满载时反复进行,使输送带至托辊边缘有0.05B(B为带宽)左右的余量为准。

3.2调整输送带的预拉力:

使输送机在满载启动及运动时输送带与传动滚筒间不产生打滑,并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。

3.3调整导料槽及清扫器的橡胶板位置,使其与输送带间不产生过大的摩擦。

 

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