模具设计常识及塑料模具加工工艺基本介绍一、设计依据。尺寸精度及其相关尺寸的正确性。根据塑料制品整个产品的具体要求和功能，确定其外部质量和尺寸：塑料制品，如玩具，外观质量要求高，尺寸精度要求低；功能塑料制品，尺寸要求严格；外观和尺寸要求严格的塑料制品，如相机。脱模斜度合理吗脱模斜度直接关系到塑料制品的脱模和质量，即注射能否顺利进行:脱模斜度足够；斜度应适用于塑料制品的成型分模或分模面；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；是否会影响塑料制品某一部分的强度。模具设计常识及塑料模具加工工艺性能特点  ，设计流程。分析和消化塑料产品图纸和实体(实际样品)：产品的几何形状；B、尺寸、容差和设计基准；C、技术要求；D、塑料名称、商标、表面要求。模腔的数目及排布：产品重量与注射机注入量；B，产品的出料量和注射机的出料量；模具外型尺寸与注塑机装配模的有效面积(或注射机拉杆内间隙)产品精度、颜色；E、产品有无边的轴心及其加工方法；F，产品批量生产；G.经济利益(每模生产值)型腔的数目确定后，就进行排型，也就是型腔布局，排型方式与模具大小有关，浇铸系统、浇铸等方面都有关系。体系平衡，抽芯(滑块)机构的设计，镶件和型芯的设计，以及换热系统的设计，以上都是关于分型和浇注的问题。口位的选择是有关系的，所以在具体的设计过程中，要做必要的调整，才能达到比较的设计。模具设计常识及塑料模具加工工艺技术参数切割：前模材料、后模材料、镶件材料、行位材料、斜顶材料；开框：前模框、后模框；开粗：前模腔开粗，后模腔开粗，分模线开粗；铜公：前模铜公，后模铜公，分模线清角铜公；线切割：镶件分模线，铜公，斜顶枕；电脑锣：精锣分模线，精锣后模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；模具设计常识及塑料模具加工工艺使用说明行位，行位压极；斜顶复顶针，配顶针；其他：①唧唧，码模坑，垃圾钉(限位钉)；②飞模；③水口，支撑，弹簧，运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构，拉杆螺丝拉钩，弹簧。淬火，氮化行位表面；修模刻字。模具设计常识及塑料模具加工工艺采购须知淄博海能塑业有限公司，定制生产加工各种塑料挤出模具，挤出设备，异型材塑料制品。提供设计，模具开发，产品生产加工，运输到门一条龙服务。可加工多种塑料材质及模具，包含木塑模具、石塑模具、墙板模具、PVC，ABS,PC,PMMA,PP,PE,POM,PA,PETG等产品，欢迎咨询定制您需要的产品。