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甘肃 鑫龙日升 一步法聚氨酯保温管 dn450/478聚氨酯保温钢管
价格
¥421.00
¥420.00
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订货量
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供货总量
2785448米
产地
河北省廊坊市大城县
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大城县鑫龙日升保温防腐工程有限公司

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甘肃 鑫龙日升 一步法聚氨酯保温管	dn450/478聚氨酯保温钢管

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施工工艺 聚氨酯瓦块安装――检查合格——刷环氧煤沥青焦油底漆——衬玻璃丝布3层(含环氧煤沥青焦油)——刷环氧煤沥青焦油面漆——质量检验――竣工验收 1.聚氨酯硬泡瓦块安装: 1.1安装时将聚氨酯瓦块套在管道上,瓦块的纵缝应相互错开安装。环、纵缝缝隙不得大于5mm,超过时要用同等材质进行嵌塞。瓦块纵向搭接缝位置应布置在管道侧部。 1.2.每个瓦块两端用16#镀锌铁丝扎紧,捆扎时将16#镀锌铁丝拧2-3圈,然后将接头扭弯,并嵌入保温层缝内。 1.3遇到管道支架等障碍时,先用尺子测准障碍尺寸,然后按障碍外形尺寸,将聚氨酯瓦块用手锯切割成形。安装好后其缝隙不得大于5mm。若支架为活动支架,应予留一定空隙,以保证保温结构不妨碍活动支架的滑动。 1.4垂直或着角度不大于45°的管道安装时,应设承重环,承重环钢带的宽度应为保温层厚度的2/3。每隔2米设置一个。 1.5弯管施工 自弯点开始,将聚氨酯瓦块按弯管角度大小等分成若干份,切割成扇形块,切割面要平整,并有一定的坡度,尺寸要准确,安装后应达到圆周方向圆滑过渡,每块扇形块用不锈钢丝绑扎。 1.5三通保温层安装 按支管与保温管壳的位置,确定聚氨酯瓦块的切割形状,然后用不锈钢丝扎牢,扎牢后用胶带粘牢。 1.6异径管: 安装时先将聚氨酯瓦块按异径管长度切成段,再根据异径管大小、径差将聚氨酯瓦块一端纵向剖切锥形块,安装好绑上扎丝。 2.保护层安装 2.1嵌刮腻子 待底漆涂刷完毕,并固化后,对基面不平整的部位,用腻子修补找平,以防玻璃钢层空鼓。 2.2衬贴玻璃丝布 衬贴玻璃丝布:衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法,即层衬贴完毕,检查有无气泡和空鼓缺陷,经检验合格以后,再衬贴第二层,往后依次类推,一直到设计要求厚度和层数。每衬一层,均应检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm,上下层的搭接边必须互相错开,其距离不应小于50mm。 2.3涂刷面漆 玻璃丝布衬贴到设计要求厚度和层数,经验收合格,固化后,刷面漆一道进行封闭,以增强其密实性。 聚氨酯保温管的施工机械和机具 4.1主要机具:5吨行吊、5吨装载机、柴油发电机、空气压缩机、离心清水泵、气包、液压千斤顶、管道切割机、坡口机、钢板尺、游标卡尺、水平尺、压力表、钢卷尺、气焊、气割工具、搅拌罐、环形活塞计量泵、齿轮泵、挤出机、纠偏小车、电机、气顶等。 4.2所有施工机具设备要严格按设备“十字”保养规定进行维护保养。 4.3施工作业前对施工机具设备进行检查,确认完好的使用状态。 4.4检测实验设备要定期送有资格的检验机构进行校验,保证检测实验设备在校验期内使用。 4.5使用过程中要严格按设备说明书的要求使用,保持设备的完好使用状态。 将裁制好的缠绕型玻璃钢敷设在绝热层表面后,在其两端用铝箔胶带绞紧,使护壳紧贴绝热层.绝热层表面如有不平之处,应**行修整,防止铝箔玻璃钢在绞紧时发生扭曲变形,或被隆起而与绝热层产生离缝。安装中,每节护壳,要结合紧密。 3.3环向接缝和轴向接缝的设置应符合要求。接缝应严密、平整,环向套接一般为50mm,环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下。水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45°范围内。对于特殊接缝结构,须按设计要求进行施工。

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3.1.2玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 a.参考标准:CJ/T129-2000 b.玻璃纤维增强塑料外护层介绍: 1、增强材料 (1)玻璃钢表层,树脂层,含量在90%左右,厚度为1.55-2.5mm。 (2)短切玻纤毡或**复合毡与表面毡合用:作为第二层,树脂含量为70%±5%,它是内衬层与加强层的过渡层。紧接内衬层,同样起耐腐蚀作用,以防止毛细管现象的发生。 (3)无捻粗砂:用于玻璃钢管的结构层(强度层),是产品强度的关键,树脂含量达25%-35%,起增强作用,其厚度根据受力情况而定。要求选用的无捻粗砂易浸透树脂,缠绕过程不起毛,纤维束内各股砂之间松紧程度均匀。 2、不饱和树脂 连续缠管用的树脂主要是不饱和聚酯树脂,树脂的牌号取决于产品的使用条件和工艺要求。连续缠管工艺对树脂的要求是:黏度适当、易浸透纤维、凝胶时间长、固化时间短、固化放热低以及固化收缩小。 补口部位除锈及质量控制 a)在进行表面除锈前,应将补口部位的钢管预热至高于露点温度至少5℃的温度。 b)补口部位钢管表面采用动力钢丝刷进行除锈,除锈级别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定St3级以上标准要求。当表面采用底漆时,要将补口部位除锈达到GB/T8923规定的Sa2.5级。 c)表面处理与补口间隔时间不宜超过2小时,表面返锈时,应重新进行表面处理。 补口预处理 a)作业人员将管口(焊口)及补口部位的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、铁锈、泥土、油污、水分等清理干净,按照SY/T0407-97的要求将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其他杂物清除干净。 b)防腐层的端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时,应进行修理,直至防腐层与钢管完全粘附。 材料选取: 1.管道绝热材料选用聚氨酯硬泡,现场发泡施工所用材料的技术性能和质量必须符合设计要求、相应材料规范和产品标准。

甘肃 鑫龙日升 一步法聚氨酯保温管 dn450/478聚氨酯保温钢管

0.1×公称壁厚+0.2 外径≥400mm时,上下偏差之和

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4.4导向滑动支座 4.4.1导向滑动支座的间距应由钢管的强度和刚度计算确定,也可按表1的规定执行。 表1导向滑动支座间距 工作管公称直径/mm间距/m <1253.0 ≥1256.0 4.4.2滑动支座应采取绝热措施。 4.5保温管和管路附件的各种材料与结构在正常使用条件下,其总体使用寿命应不低于30y。 5要求 5.1外观 5.1.1保温管和管路附件外观表面应无明显缺陷、凹坑、鼓包及裂纹,防腐层的划痕深度不得超过防腐层厚度的20%。 5.1.2管路附件的各端口形式,应符合GB/T12459或GB/T13401的规定。 5.1.3保温管及管路附件的端口应留有长度为150mm~250mm的无保温层****端,保温层端面应采取临时性密封。外护管应留有100mm±10mm的无防腐****端。 5.1.4尺寸偏差应符合下列规定: 5.1.4.1保温管和管路附件中心线偏差:工作管和外护管中心线在管路附件端部的偏差应符合表1的规定; 表1工作管与外护管的轴线偏心距离单位为毫米 外护管外径轴线偏心距离 180≤Ф<4004.0 400≤Ф<6305.0 Ф≥6306.0 5.1.4.2在管路附件端部的直管段处,工作管中心线和外护管中心线之间的角度偏差不应超过2°。 外护管外径增大率 保温管发泡前后,外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。 4.4.3轴线偏心距 保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合表4(略)规定。 4.4.4预期寿命与剪切强度 4.4.4.1正常使用的保温管寿命,在120℃下连续工作至少30年。 4.4.4.2保温管轴向剪切强度及试验方法应符合表5(略)规定。 4.4.5抗冲击性 按5.4.3测试时,外护管不应有可见裂纹。 4.4.6报警线与报警线、报警线与钢管之间的电阻值为20MΩ~∞。 5试验方法 5.1通则 若本产品标准中的测试要求与其他标准提供的参考不一致,则本标准规定优先使用。 全部试样应是产品中有代表性的。 5.1.1试样 5.1.1.1外护管性能试样应从室温(23℃±2℃)下存放16h后的外护管上提取;保温层和保温管试样应分别在室温(23℃±2℃)下存放72h后的外护管上提取。 5.1.1.2为检测保温层性能和保温管总体性能,试样应在同一根保温管的两端头提取,取样点距保温层端面应大于500mm。 5.1.1.3从保温管保温层取样用以检测泡沫结构(4.3.1)、泡沫密度(4.3.2)、压强强度(4.3.3)、吸水率(4.3.4)和导热系数(4.3.5)时,应去除紧贴钢管和外护的泡沫皮具,清除层厚度应分别为5mm和3mm。 每个测试项目所需试样至少三个,试样应均匀分布在环形保温层的同一截面上。 试样的外形尺寸按GB/T6342测定。测量精度0.02mm。

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