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梧州 鑫龙日升 城镇供热直埋热水管道 DN100/108聚氨酯直埋发泡管
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产地
河北省廊坊市大城县
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大城县鑫龙日升保温防腐工程有限公司

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梧州 鑫龙日升 城镇供热直埋热水管道	DN100/108聚氨酯直埋发泡管

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直埋管道的敷设: 在管道布置时,走向力求平直以减少阻力损失并节省材料,所以管道以直管段为主,在管道必须转弯处形成“L”形或“z”形自然补偿管段。直管段部分一般采用外压轴向型补偿器来补偿管道的热膨胀。 6.1型自然补偿管段 在L型管段中短臂的长度必须能满足长臂的热膨胀要求,短臂的长度可由线算图查得。L型自然补偿段线算表见下图: 由于工作钢管的**膨胀受到位于工作钢管和外套钢管之间的轴向滑动支架的限制,工作钢管只能在管道轴向**膨胀,为了充分发挥L型自然补偿管段的补偿作用,在L型自然补偿弯头两侧一定距离内采用平面滑动支架,见图: 例3:DN200直埋管道,工作钢管为φ219×6,外套钢管φ480×6,硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度110mm,输送过热蒸汽压力1.6MPa,温度350℃,管道安装温度20℃,管顶敷土深度0.8m,即管中心距至地面1.04m,采用上图L型自然补偿,请合理布置非限位滑动支架并选取合适的外套钢管。 本例中,L型管段的长臂长度为30m,每米热膨胀量为3.7mm,总热膨胀量为111mm,查线算图得,短臂的长度至少为10m,支架的布置应保证弯头短臂一侧10m范围内的管道**膨胀,在此管段内不能布置轴向滑动支架,只能布置平面滑动支架。 同理,L型管段的短臂长度为20m,总热膨胀量为74mm,查线算图得,其对应的“短臂”长度至少为7.5m,支架的布置应保证弯头长臂一侧7.5m范围内的管道**膨胀,在此管段内不能布置轴向滑动支架,只能布置平面滑动支架。 弯头两侧两支架的间距不应大于直管段部分两支架间距的80%。 由于长臂的总膨胀量为110mm,原外套钢管φ480×6不能满足膨胀要求,应加大为φ630×6钢管。为充分利用保温层与外套管之间的膨胀间隙,安装时工作钢管应冷拉,冷拉量为热膨胀量的一半,两侧臂同时冷拉。 从下图看出,L型补偿段异型管件较多,制作安装比较复杂,成本较高。应尽量采用尺寸较小的L型补偿管段,直管段部分采用波纹管补偿器,不必加大外套管。在本例中,若L型补偿管段两侧臂长均为4m,利用保温层与外套之间的空气作为膨胀间隙,就可以满足膨胀要求,外套管也不必加大。 直埋管道的热膨胀 当直埋管未敷土,大气温度为20℃时,外套钢管外壁温度仅为31℃,散热损失为202W/m。可见直埋管道的保温效果是相当好的,当直埋管道敷设于土壤中,由于土壤也具有一定的保温作用,使管道的散热损失更加少,外套管外壁的温度也相应有所提高。一般认为,当管顶敷土深度大于0.8m,外套钢管外表面温度小于60℃时,直埋管道对周围其他管道或地表植被几乎没有影响。 聚氨酯保温管分类: 1.按照其输送介质的温度可以分为:常温聚氨酯直埋保温管、高温聚氨酯直埋保温管、深冷聚氨酯直埋保温管; 2.按照外护层的不同可以分为:玻璃钢外护层聚氨酯直埋保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯直埋保温管、钢外护层聚氨酯直埋保温管及其他外护层直埋保温管; 3.按照输送介质的不同有很多种:如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管,输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管,石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。还有很多叫法如聚氨酯地埋管,聚氨酯预制管,聚氨酯直埋预制管,聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等。 CJ/T200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》 CJ/T104---2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》 SY/T114-2000,SY/T115-2001《高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管》 一种是由输送介质的弯头、防腐外套钢管以及弯头与外套钢管之间填充聚氨酯组合而成。保温弯头同直埋保温管一样的原理,是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性,此外要有良好的机械强度,保温弯头由于强度高采用高密度聚乙烯外套管与聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。

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预制直埋式聚氨酯发泡保温管标识、储存和运输 6.4.1对钢管防腐保温层质量逐根检查,作好自检记录。并在成品管上作出标记,如编号、生产日期、施工标准等,此标记应至少在12个月内清晰可辨。当产品不符合标准时,除做好自检记录及标记外,应及时反馈到有关工序加以调整。 6.4.2防腐保温管的堆放场地应符合下列规定。 1)堆放场地应设置管托,管托应高于地面150mm,管托宽度及数量应视管径大小和管子长度而定。 2)防腐保温管堆放时,每批同种类管子应放在一起,严禁不同种类、不同批号的管子混放。 3)防腐保温管堆放时,堆放高度不得大于2m. 4)防腐保温管堆放处应悬挂铭牌,铭牌上写明管径、厚度、数量、防腐保温层厚度防腐保温管不得长期受阳光照射及雨淋,露夭存放时宜用蓬布盖住。堆放处应远离火源和热源。露天存放不应超过三个月。 5)防腐保温管在存放期间钢管两端应加封堵。 6.4.3防腐保温管的运输 a)防腐保温管拉运时,必须采取有效措施,严禁破坏防腐保温层。 b)防腐保温管在装卸过程中,应采用宽度为150^-200mm的尼龙带或胶皮带,严禁用钢丝绳吊装。严禁摔打、拖拉。 6.5入库 经专职质量员检验合格的防腐保温管线方可办理入库,进行成品管发放工作。 标志、运输、贮存 7.1器标志 保温管可用任何不损伤外护管性能的方法标志,标志应经受住运输、贮存和使用环境。 7.1.1外护管 外护管生产者应在外护管上标志如下: ——外护管原材料商品名称及代号; ——熔体流动速率(MER)值; ——外护管外径尺寸和壁厚; ——生产日期; ——厂商标志。 7.1.2保温管 保温管生产者应在外护管上标志如下: ——钢管外径和壁厚; ——钢材规格及等级; ——生产者标志; ——产品标准代号; ——发泡日期或生产批号。 7.2运输 保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装,严禁用钢丝绳直接吊装;在装卸过程中,严禁碰撞、抛摔在地面拖拉滚动。 长途运输过程中,保温管必须固定牢靠。不应损伤外护管及保温和层。 7.3贮存 7.3.1保温管堆放场地应符合下列规定: ——地面应平整、无礁石等坚硬杂物; ——地面应有足够的承载能力,保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故; ——堆放场地应挖排水沟,场地内不允许积水; ——堆放场地应设置管托,管托应确保保温管外护管下表面高于地面150mm。 保温管必须采用吊带蔌其他不伤及保温和宾方法吊装,严禁用钢丝绳直接吊装;在装卸过程中,严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。 长途运输过程中,保温管必须固定牢靠。不应损伤外护管及保温层。 7.3.2保温管堆放高度不应大于2.0m。 7.3.3保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡,露天存放时宜用蓬布遮盖。堆放处应远离热源和火源。

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4.0,特殊检查水平S-3。批量数、抽取样本单位数及合格判定数见表9(略)。 6.2.3检验项目,抽样方案也可由供需双方商定。 6.3出厂检验 6.3.1保温管外护管的密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率,保温管外径增大率按4.2.2.1、4.2.3.4、4.4.2有关规定进行检验。批合格判定数见表8(略)。 6.3.2保温管保温层密度、保温管的尺寸偏差、轴向偏心距、绝缘电阻值按4.3.2、4.4.1、4.4.3、4.4.6有关要求进行检验。批合格判定数见表9(略)。 6.4型式检验 6.4.1若有下列情况之一,应进行型式检验。 ——机关报产品的试制定型鉴定或老产品转厂生产时; ——正式生产后,如结构、材料、工艺等有较大改变,可能影响产品性能时; ——产品停产一年后,恢复生产时; ——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; ——质量监督机构提出进行型式检验的要求时; ——正常生产时,每两年或累计产量达300km(按延长米计),应进行周期性型式检验。 6.4.2型式检验按第4章规定全项目检验。 6.5判定规则 6.5.1样本中被检验出的不合格样本单位数不超过表8(略)、表9(略)中规定的批质量合格判定数时,则判定交付批合格;超过批质量合格判定数时,则判定交付批不合格。 进行批质量的判定。复验结果作为终判定依据。 6.5.2不合格批未经剔除不合格品时,不得再次提交检验。复验应按表(略)、表9(略)进行抽取样本单位数和进行批质量的判定。复验结果作为终判定依据。

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1.O.4直埋供热管道工程设计、施工和验收除应符合本规程外, 尚应符合《城市热力网设计规范》(CJJ34)、《城市供热管网工程施 工及验收规范》(CJJ28)等国家现行有关标准的规定。 2.1.1屈服温差temperaturedifferenceofyielding 管道在伸缩完全受阻的工作状态下,钢管管壁开始屈服时的 工作温度与安装温度之差。 2.1.2固定点fixpoint 管道上采用强制固定措施不能发生位移的点。 2.1.3活动端freeend 管道上安装套筒、波纹管、弯管等能补偿热位移的部位。 2.1.4锚固点naturalfixpoint 管道温度变化时,直埋直线管道产生热位移管段和不产生热 位移管段的自然分界点。 2.1.5驻点stagnationpoint 两侧为活动端的直埋直线管段,当管道温度变化且全线管道 产生朝向两端或背向两端的热位移,管段中位移为零的点。 2.1.6锚固段fullyrestrainedsection 在管道温度发生变化时,不产生热位移的直埋管段。 2.1.7过渡段partlyrestrainedsection 一端固定(指固定点或驻点或锚固点),另一端为活动端,当 管道温度变化时,能产生热位移的直埋管段。 2.1.8单长摩擦力frictionofunitlengthwisepipeline 沿管道轴线方向单位长度保温外壳与土壤的摩擦力。 2.1.9过渡段长度minimumfrictionlength 直埋管道次升温到工作循环温度时受单长摩擦 力作用形成的由锚固点至活动端的管段长度。 2.1.10过渡段长度maximumfrictionlength 直埋管道经若干次温度变化,单长摩擦力减至时,在工 作循环温度下形成的由锚固点至活动端的管段长度。 施工方案 一、编制依据 1.GB4272-84《设备管道保温技术通则》 2.GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 3.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 4.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 5.甲方有关防腐、绝热技术要求。 二、材料选取: 1.管道绝热材料选用聚氨酯硬泡,是基于以下考虑: 1.1施工方便: 将保温层—聚氨酯硬泡预制成型的方法敷于钢管的防腐层外,方法简单,工效迅捷。 1.2导热系数小: 聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保温材料中是的,因此能使物料的热损失减少到限度。防水、防腐、耐老化,由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为管道的保温层,不仅可以起保温隔热的作用,而且能有效地防止水、湿气以及其它种腐蚀性液、气体的浸透,防止微生物的滋生和发展。 1.3适应性强: 聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合,因此,作为管道的保温层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。聚氨酯保温层的适应温度为+120℃-196℃,短时(十几小时)可达+190℃。 2.聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和热绝缘性能,通常情况下可耐温120℃,通过改性或其它隔热材料组合可耐温180℃,

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