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通辽 鑫龙日升 聚氨酯预制直埋保温管 dn65/76聚氨酯保温无缝管
价格
¥50.00
¥49.00
¥48.00
订货量
1-98
99-998
≥999
供货总量
876983米
产地
河北省廊坊市大城县
发货期
自买家付款之日起6天内发货

大城县鑫龙日升保温防腐工程有限公司

百销通高级版 资质认证

通辽 鑫龙日升 聚氨酯预制直埋保温管	dn65/76聚氨酯保温无缝管

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高密度聚乙烯壳预制直埋保温管从里到外分三层结构 层:工作钢管层,根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过**的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R

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聚氨酯保温管厂家用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水,二是保温,三是支撑热网自重。当输送介质温度为:-50℃—120℃时,选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。 聚氨酯保温管厂家由蕊管(工作钢管)减租层、隔热层、反射层、紧固钢带、滑动支架、空气层、外护钢管、喷涂聚氨酯、缠绕玻璃钢组成。具有强度高、不易损坏且能承受较大上部荷载的特点,为达到长寿命,对钢外套管需进行防腐处理。 聚氨酯保温管厂家结构设计合理,滚动摩擦力小,固定支座受力减小,其力学分析原理简单,管道稳定性、性得到较大提高。解决了空气层结构存在的每隔50-60m,聚氨酯保温管厂家必须设置一对排潮管的问题,极大地降低了外套管的破损率,使管道沿线更加美观。同时,降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。 聚氨酯保温管厂家性能: 聚氨酯保温管厂家具有耐腐蚀性好,对水质无影响。聚氨酯保温管厂家道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。比传统管材的使用寿命长,其设计使用寿命一般为50年以上。对夹砂聚氨酯保温管厂家道而言,更多的是在市政、城市输配管网方面的应用,由于其具有无毒、无锈、无味、对水质无二次污染、无需防腐、使用寿命大大延长、安装简便等优点,因此,受到了给排水行业的欢迎。 聚氨酯保温管厂家具有防污抗蛀。不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑,不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附,以致增大糙率;减少过水断面,增加维护费用。聚氨酯保温管厂家道无这些污染,长期使用洁净如初。同时由于其内壁光滑,聚氨酯保温管厂家且有优异的抗蚀性能,不会产生水垢和微生物的滋生,有效保证水质,保持水阻的稳定。而传统管材还存在日后水阻增大和表面结垢的现象。 编制依据 1.GB4272-84《设备管道保温技术通则》 2.GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 3.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规 4.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 5.甲方有关防腐、绝热技术要求。

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三、施工准备 1.施工现场道路平整、畅通。 2.施工现场水、电具备使用条件。 3.施工操作人员技术培训合格持证上岗。 4.对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行,确保状态良好。 5.对施工文件及供货单位提供的技术文件等,应做到认真审核,发现问题及时处理。 6.各种保温材料的品种、数量与设计要求相符。 7.保温材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。 8.备足施工用各各种保温材料的品种机械、工具,主要施工工具如下:工具刀、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。 9.施工前做好各种技术交底;由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保温材料、保护层材料及保温层结构、厚度等要求。 试验方法 6.1外观 6.1.1保温管和管路附件外观检验应按GB/T29046的规定执行,其结果应符合本标准5.1.1条的要求。 6.1.2管路附件的各端口形式的检验应按GB/T12459或GB/T13401的规定执行。 6.1.3保温管和管路附件端口无保温层****端的外形尺寸及保温层断面临时性密封检验应采用目测和量具测量,其结果应符合本标准5.1.3条的要求。 6.1.4保温管和管路附件尺寸偏差检验应按GB/T29046的规定执行,其结果应符合本标准5.1.4条的要求。 6.2工作管和钢制部件 6.2.1工作管 6.2.1.1工作管检验应按GB3087、GB/T8163、GB/T9711的规定执行。 6.2.1.2工作管厚度应按GB/T29046的规定采用量具测量。 6.2.1.3工作管表面处理检验应按GB/T8923.1-2011的规定执行。 6.2.2钢制部件 6.2.2.1钢制部件工作管的管材应检查产品合格证。 6.2.2.2钢制部件工作管的厚度检验应按GB/T29046的规定采用量具测量。 6.2.2.3弯管、三通及异径管采用推制工艺制作时,其质量检验应按GB/T12459的规定执行;采用钢板焊制时,其质量检验应按GB/T13401的规定执行。采用煨制弯管时,其质量检验应按SY/T5257的规定执行。 6.2.2.4波纹管补偿器的质量检验应按GB/T12777的规定执行。 6.2.2.5异径管型式可采用目测检验。 6.2.2.6疏水节的公称直径及伸出长度检验应采用量具测量。 6.2.2.7防水端封的外形尺寸检验应采用量具测量。 6.2.2.8钢制部件焊接检验应按NB/T47013.2和NB/T47013.4的规定执行。 6.2.2.9钢制部件的强度试验压力应按GB50235-2010中8.6条的规定,计算试验压力,升压至试验压力后,保持10min,应无压力降,然后降至设计压力,稳压30min,无渗漏,无压力降为合格。 6.2.2.10严密性试验应按GB/T29047的规定执行。 6.3保温层 6.3.1无机保温材料其导热系数、容重、含水率等指标应分别按所选用材料相应标准的试验方法执行。无机纤维型保温材料溶出的Clˉ、Fˉ、SiO32―及Na+的检验按JC/T618规定执行。 6.3.2聚氨酯泡沫塑料的泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率和导热系数等检验按GB/T29047的规定执行。 6.3.3固定支座中耐温性检验应采用温度计测量,应高于介质温度100℃。 6.3.4补偿弯管的保温材料检验应GB/T29047的规定执行。 6.3.5管路附件热桥处外表面温度检验应采用温度计测量,不应大于60℃。 6.3.6铝箔反射布检验应按GB8624-2012的规定执行。 6.4外护管 6.4.1钢制外护管的管材应检查产品合格证。钢制外护管壁厚和外形尺寸检验应按GB/T29046的规定采用量具测量。 6.4.2钢制外护管的焊接及焊缝检验方法应按GB50236的规定执行。 6.4.3钢制外护管的无损探伤,采用射线探伤应按NB/T47013.2的规定执行;采用超声波探伤应按NB/T47013.3的规定执行。 6.4.4钢制外护管防腐层抗冲击强度试验方法应按GB/T29046的规定执行。钢制外护管防腐层用电火花检漏仪进行在线检漏,以不打火花为合格。 6.4.5排潮管伸出保温管路附件的长度检验应采用量具测量。 6.4.6排潮钢管公称直径检验应采用量具测量。 6.5保温管的基本性能 6.5.1机械性能 保温管总体抗压强度和工作管轴向移动性能检验应按GB/T29046的规定执行,其结果应符合本标准5.5.1条的规定。 6.5.2保温性能 保温管保温性能试验应按GB/T28638的规定执行。

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安装热收缩带 a)防护层补口采用聚乙烯热收缩带,其规格应与管径相配套,补口热收缩带与防护层搭接长度应不小于50mm。 b)聚乙烯热收缩带的安装与定位:用喷灯将热收缩带的前端缓慢加热到能和管道表面充分贴紧的程度,用手和辊子压住;将热收缩带包套沿管道表面包卷,使之与管道两端的防腐层相互搭接不小于100mm,周向搭接宽度不小于80mm; c)安装固定片,将裁好的固定片的胶层面加热至熔化状态,对准接缝中间位置贴好,用手或辊子压平,直到完全贴附,四周有胶溢出,确保粘合牢固; d)收缩,从中部沿周向用喷*加热收缩,注意调整喷*火焰,确保温度均匀,待收缩完后,再向管道一端均匀加热收缩,防止出现气泡和皱褶,如果出现鼓包、皱褶,可用手或辊子推平;用同样的方法加热另一端; e)整个热收缩带收缩结束后,两端环缝处应有热熔胶溢出,表面平整无气泡、皱褶和烧焦等现象。 预制直埋聚氨酯发泡保温管防腐准备 5.1人员管理 a)参加施工作业人员,必须按规定穿戴必需的劳动保护用品,穿戴不全者,不得从事作业活动。 b)特种作业人员和防腐工必须持相应等级的操作证上岗,作业人员必须严格遵守执行各项有关《技术操作规程》和《设备操作规程》。 c)施工作业前,车间技术人员和人员负责对参加施工作业人员进行技术和HSE管理交底。交底主要依据分公司下发的《防腐保温管线施工任务书》、SY/T0415-96及有关HSE管理规定进行。 d)进行保温的防腐工必须检查合格。 e)施工所有的泡沫料、聚乙烯准备到位。 f)挤出机各段、机头以及机脖子温度达到工艺及生产要求。 g)根据管径不同,选用合适的纠偏环确定纠偏灵敏度,并调整纠偏环与钢管的同心度,以保证纠偏效果。 h)根据钢管直径调整作业线,应使钢管中心、挤出机机头中心及纠偏环中心保持在一条水平线上。 i)用量杯测定比例泵输送的多异氰酸酯和组合聚醚的配比。多异氰酸酯与组合聚醚配合比宜为 敷设方式 3.2.1直埋供热管道的坡度不宜小于2‰,高处宜设放气阀,低 处宜设放水阀。 3.2.2管道应利用转角自然补偿,10°~60°的弯头不宜用做自然 补偿。 3.2.3管道平面折角小于表3.2.3的规定和坡度变化小于2% 时,可视为直管段。 3.2.4从干管直接引出分支管时,在分支管上应设固定墩或轴向 补偿器或弯管补偿器,并应符合下列规定: 1分支点至支线上固定墩的距离不宜大于9m。 2分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。 3分支点有干线轴向位移时,轴向位移量不宜大于50mm, 分支点至固定墩或弯管补偿器的距离应符合本规程公式 (4.4.2—1)计算“L”型管段臂长的规定,分支点至轴向补偿器的 距离不应小于12m。 3.2.5三通、弯头等应力比较集中的部位,应进行验算,验算不 通过时可采取设固定墩或补偿器等保护措施。 3.2.6当需要减少管道轴向力时,可采取设置补偿器或对管道进 行预处理等措施。当对管道进行预处理时,应符合本规程附录A 的规定。 3.2.7当地基软硬不一致时,应对地基做过渡处理。 3.2.8埋地固定墩处应采取可靠的防腐措施,钢管、钢架不应裸 露。 3.2.9轴向补偿器和管道轴线应一致,距补偿器12m范围内管 段不应有变坡和转角。

郴州 鑫龙日升 供暖聚氨酯保温管道 dn65/76预制直埋保温管 :待审核

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