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梅州 鑫龙日升 塑套钢直埋预制保温管DN150/159地埋预制保温管
价格
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产地
河北省廊坊市大城县
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大城县鑫龙日升保温防腐工程有限公司

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梅州 鑫龙日升 塑套钢直埋预制保温管DN150/159地埋预制保温管

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安装热收缩带 a)防护层补口采用聚乙烯热收缩带,其规格应与管径相配套,补口热收缩带与防护层搭接长度应不小于50mm。 b)聚乙烯热收缩带的安装与定位:用喷灯将热收缩带的前端缓慢加热到能和管道表面充分贴紧的程度,用手和辊子压住;将热收缩带包套沿管道表面包卷,使之与管道两端的防腐层相互搭接不小于100mm,周向搭接宽度不小于80mm; c)安装固定片,将裁好的固定片的胶层面加热至熔化状态,对准接缝中间位置贴好,用手或辊子压平,直到完全贴附,四周有胶溢出,确保粘合牢固; d)收缩,从中部沿周向用喷*加热收缩,注意调整喷*火焰,确保温度均匀,待收缩完后,再向管道一端均匀加热收缩,防止出现气泡和皱褶,如果出现鼓包、皱褶,可用手或辊子推平;用同样的方法加热另一端; e)整个热收缩带收缩结束后,两端环缝处应有热熔胶溢出,表面平整无气泡、皱褶和烧焦等现象。 预制直埋聚氨酯发泡保温管防腐准备 5.1人员管理 a)参加施工作业人员,必须按规定穿戴必需的劳动保护用品,穿戴不全者,不得从事作业活动。 b)特种作业人员和防腐工必须持相应等级的操作证上岗,作业人员必须严格遵守执行各项有关《技术操作规程》和《设备操作规程》。 c)施工作业前,车间技术人员和人员负责对参加施工作业人员进行技术和HSE管理交底。交底主要依据分公司下发的《防腐保温管线施工任务书》、SY/T0415-96及有关HSE管理规定进行。 d)进行保温的防腐工必须检查合格。 e)施工所有的泡沫料、聚乙烯准备到位。 f)挤出机各段、机头以及机脖子温度达到工艺及生产要求。 g)根据管径不同,选用合适的纠偏环确定纠偏灵敏度,并调整纠偏环与钢管的同心度,以保证纠偏效果。 h)根据钢管直径调整作业线,应使钢管中心、挤出机机头中心及纠偏环中心保持在一条水平线上。 i)用量杯测定比例泵输送的多异氰酸酯和组合聚醚的配比。多异氰酸酯与组合聚醚配合比宜为 敷设方式 3.2.1直埋供热管道的坡度不宜小于2‰,高处宜设放气阀,低 处宜设放水阀。 3.2.2管道应利用转角自然补偿,10°~60°的弯头不宜用做自然 补偿。 3.2.3管道平面折角小于表3.2.3的规定和坡度变化小于2% 时,可视为直管段。 3.2.4从干管直接引出分支管时,在分支管上应设固定墩或轴向 补偿器或弯管补偿器,并应符合下列规定: 1分支点至支线上固定墩的距离不宜大于9m。 2分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。 3分支点有干线轴向位移时,轴向位移量不宜大于50mm, 分支点至固定墩或弯管补偿器的距离应符合本规程公式 (4.4.2—1)计算“L”型管段臂长的规定,分支点至轴向补偿器的 距离不应小于12m。 3.2.5三通、弯头等应力比较集中的部位,应进行验算,验算不 通过时可采取设固定墩或补偿器等保护措施。 3.2.6当需要减少管道轴向力时,可采取设置补偿器或对管道进 行预处理等措施。当对管道进行预处理时,应符合本规程附录A 的规定。 3.2.7当地基软硬不一致时,应对地基做过渡处理。 3.2.8埋地固定墩处应采取可靠的防腐措施,钢管、钢架不应裸 露。 3.2.9轴向补偿器和管道轴线应一致,距补偿器12m范围内管 段不应有变坡和转角。

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d电火花检漏:检漏电压2800V, e玻璃强度按照1%进行抽查,玻璃强度值不低于20N/cm。 6.9保温层补口施工 f保温层补口采用现场浇注聚氨酯泡沫原料进行现场发泡方式。 a根据补口处管道的长度、保温层的外径制作适宜的补口模具,使模具的长度外形尺 寸符合要求、内径与防护层外径尺寸相同。 b将模具紧固在端部防护层处,其搭接长度不应小于50mm,浇口向上,保证搭接处 严密。 c向模具内浇注聚氨酯泡沫原料进行保温层发泡作业。 d去除模具,检查发泡质量。修整、清除多余的泡沫体。 e环境温度低于5℃时,模具、管道和泡沫塑料原料应预热后再进行发泡。 6.10安装热收缩带 a防护层补口采用聚乙烯热收缩带,其规格应与管径相配套,补口热收缩带与防护层 搭接长度应不小于50mm。 b聚乙烯热收缩带的安装与定位:用喷灯将热收缩带的前端缓慢加热到能和管道表面 充分贴紧的程度,用手和辊子压住;将热收缩带包套沿管道表面包卷,使之与管道两端的防腐层相互搭接不小于100mm,周向搭接宽度不小于80mm; c安装固定片,将裁好的固定片的胶层面加热至熔化状态,对准接缝中间位置贴好, 用手或辊子压平,直到完全贴附,四周有胶溢出,确保粘合牢固; d收缩,从中部沿周向用喷***加热收缩,注意调整喷***火焰,确保温度均匀,待收缩 完后,再向管道一端均匀加热收缩,防止出现气泡和皱褶,如果出现鼓包、皱褶,可用手或辊子推平;用同样的方法加热另一端; e整个热收缩带收缩结束后,两端环缝处应有热熔胶溢出,表面平整无气泡、皱褶和 烧焦等现象。

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施工措施: 1)、施工防护1.一定要戴好防尘口罩并及时更换,操作手提砂轮机要戴好防护镜。 2施工中所用的大部分材料都有毒性,有的甚至***,可**人的中枢神经系统。从而引起昏迷及到中毒**。因此一定要做好防毒措施戴好防毒面具,定时轮换值班操作。 3要教育防腐施工人员了解各种原材料的性能和化学反应机理,了解事故发生的可能性与处理方法。对施工人员进行考核。合格上岗。 4配备乳胶手套,滤毒口罩、防护镜、防毒面罩、防护服等劳动保护用品 5用电方面,现场照明灯具必须牢牢并带有铁制品保护罩,电压不超过36v。并严禁碰撞。电动设备的开关和传动装置应尽量采用低压防爆型,接地装漏电保护器。 6凡参加保温工程的操作人员及管理人员,施工前必须进行技术教育,必要时进行技术考试,考试不合格者不得独立操作。 2')、文明施工 1成立文明施工领导小组,专人负责文明施工有单位的有关规定有关纪律教育,教育职工不要乱动、乱碰和工程及施工无关的物品、设备及设施。使每个职工都做到遵纪守法,形象良好。 2.教育职工要待人文明礼貌,工作期间不准胡言乱语。 3.合理布置各项临时设施,堆放大宗物品、机具,设备不得侵占场内道路及防护设施。 4.施工现场必须设置明显标牌、标语及各种警示标志。标牌上标明工程概况、项目名称、承建单位、开竣工时间等。 5.进入施工现场人员必须戴帽,高空作业应系好带。 6.脚手架应采用活动式牢固可靠。 7.保持现场容貌整洁,道路畅通,设立垃圾临时堆放场,随时清理工程垃圾,建立健全现场卫生责任制。 8.建立节水、节电制、消灭常流水、常明灯。 9.严格依照**消防条例规定在现场建立执行消防管理制度,配备消防器材,对职工进行消防教育,并达到人人会用消防工具。 10.遵守厂规、厂纪及地方有关现行规定,密切配合业主及地方有关部门的检查监督。 3)、施工措施 3.1防止大气污染措施:施工现场垃圾要及时清运,有封闭的临时垃圾通道或容器工地适量洒水,减少施工扬尘,保护环境。 3.2防止水污染措施:对洗刷机具的废水设置沉淀池,经沉淀后方可排出3.3施工现场要设置专用的材料库,使用和保管要由专人负责,防止材料的跑、冒、滴、漏。 3.4禁止将有毒有害的建筑垃圾随地掩埋,而污染地下水。 3.5防止噪音污染:机械作业区域应设置密闭机械棚尽量降低噪声,夜间作业,应按规定办理夜间施工证。 3.6现场住宿及生活设施的卫生管理:要经常打扫卫生,厕所要经常冲洗、清毒,生活污水和残留剩饭不要乱倒,乱泼。厨房要经常保持卫生、清洁。 3.7严禁职工打架、斗殴、酗酒滋事。遵守发包方的厂规厂纪。 3.8尊重发包方与监理工程师。 3.9作好施工现场保安工作,建立凭证出入制度,严禁携带非工程无关物品出入。实行分区、分线、分类防火、防盗、防破坏制度。 3.10做好施工现场清理整顿工作,作好活完,料净场地清。

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4.4导向滑动支座 4.4.1导向滑动支座的间距应由钢管的强度和刚度计算确定,也可按表1的规定执行。 表1导向滑动支座间距 工作管公称直径/mm间距/m <1253.0 ≥1256.0 4.4.2滑动支座应采取绝热措施。 4.5保温管和管路附件的各种材料与结构在正常使用条件下,其总体使用寿命应不低于30y。 5要求 5.1外观 5.1.1保温管和管路附件外观表面应无明显缺陷、凹坑、鼓包及裂纹,防腐层的划痕深度不得超过防腐层厚度的20%。 5.1.2管路附件的各端口形式,应符合GB/T12459或GB/T13401的规定。 5.1.3保温管及管路附件的端口应留有长度为150mm~250mm的无保温层****端,保温层端面应采取临时性密封。外护管应留有100mm±10mm的无防腐****端。 5.1.4尺寸偏差应符合下列规定: 5.1.4.1保温管和管路附件中心线偏差:工作管和外护管中心线在管路附件端部的偏差应符合表1的规定; 表1工作管与外护管的轴线偏心距离单位为毫米 外护管外径轴线偏心距离 180≤Ф<4004.0 400≤Ф<6305.0 Ф≥6306.0 5.1.4.2在管路附件端部的直管段处,工作管中心线和外护管中心线之间的角度偏差不应超过2°。 外护管外径增大率 保温管发泡前后,外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。 4.4.3轴线偏心距 保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合表4(略)规定。 4.4.4预期寿命与剪切强度 4.4.4.1正常使用的保温管寿命,在120℃下连续工作至少30年。 4.4.4.2保温管轴向剪切强度及试验方法应符合表5(略)规定。 4.4.5抗冲击性 按5.4.3测试时,外护管不应有可见裂纹。 4.4.6报警线与报警线、报警线与钢管之间的电阻值为20MΩ~∞。 5试验方法 5.1通则 若本产品标准中的测试要求与其他标准提供的参考不一致,则本标准规定优先使用。 全部试样应是产品中有代表性的。 5.1.1试样 5.1.1.1外护管性能试样应从室温(23℃±2℃)下存放16h后的外护管上提取;保温层和保温管试样应分别在室温(23℃±2℃)下存放72h后的外护管上提取。 5.1.1.2为检测保温层性能和保温管总体性能,试样应在同一根保温管的两端头提取,取样点距保温层端面应大于500mm。 5.1.1.3从保温管保温层取样用以检测泡沫结构(4.3.1)、泡沫密度(4.3.2)、压强强度(4.3.3)、吸水率(4.3.4)和导热系数(4.3.5)时,应去除紧贴钢管和外护的泡沫皮具,清除层厚度应分别为5mm和3mm。 每个测试项目所需试样至少三个,试样应均匀分布在环形保温层的同一截面上。 试样的外形尺寸按GB/T6342测定。测量精度0.02mm。

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