塑料造粒机电磁加热器专业供应商基本介绍塑料造粒机电磁加热器专业供应商造粒机电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性造粒机料筒时会在金属体内产生无数的小涡流，使造粒机料筒本身自行快速发热，从而加热造粒机料筒内的塑料。同时，配合高效能的保温装置，    减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式，其能量转换效率高达90~95%。塑料造粒机电磁加热器专业供应商性能特点电磁加热器性能介绍如下:塑料机械电磁节能加热系统可以适用于任何机型的注塑机、抽粒机、拉管机、塑料再生机等塑料机械，加热功率可以根据需要调节，安装维护简便，外观得体；不会给企业技术人员增加任何操作难度，无需培训即可以正常操作使用。随着科学技术的不断发展，节电技术层出不穷，电磁加热技术是众多节能技术中的一种。由于电磁加热节能技术发展较晚，目前尚处于起步阶。很多人对此不甚了解，针对电磁加热技术在塑料机械上的应用有过较为细致的研究。在我们的生活和生产活动中，很多时候都要用到加热。而电加热又是  普遍的方式。而在电加热这种方式中又以电阻丝加热较为普遍。但是电阻丝加热，其热效率很低，并且还有很多其它方面的缺点。目前,在塑胶工业生产中需要广泛用到电加热而且百分之九十以上使用的是电阻丝加热方式,这种加热方式,主要是靠接触传导来传递热能,用电阻丝制成的各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的部位，这又造成了很大一部分热能耗散在空气中了。节能，首先汇凯电器要强调的是节约而已，它不能创造出新的能源。通过上面的介绍我们可以了解到目前在塑料行业我们节约的潜能就是耗散在空气中的那部分能源，理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量，那么我们说耗散在空气中的也就是50%，所以说理想状态下的  节电率也就是50%，但是我们都知道，任何事情都不可能是一个  的状态，所以也就是不可能有50%，所以汇凯电器说正常情况下的节电率应该是40%左右。凡事有规律可遁，但也有特殊的地方。虽然我们说正常情况下的节电率是40%左右，但在目前的塑料机械上我们也会遇到一种比较特殊的情况。我们都知道在目前的塑机上普遍是螺杆转动来推动物料前进的，物料介于螺杆和料筒中间，有着很大的磨擦力，这个力又与螺杆的转速有关，即转速越快，磨擦力就越大，这个磨擦力通常会转化成为热量形式。也就是说，只要螺杆的转速够快它就能够产生出足够的热量来。通常在塑机设计时就考虑好了这个关系，但由于目前的机械设计和制造能力所限，很多设备难以达到一个理想的状态，而且参差不齐。在此前提下，有的设备经过改装后就正好达到一种理想的发热状态，即螺杆转动所产生的热量稍大于生产加工所需的热量，这时就完全不需要外加热量了，这种情况下的节电率就会大大超过50%的理论值，最高可达80%。塑料造粒机电磁加热器专业供应商塑料造粒机电磁加热器专业供应商技术参数380V60KW电磁加热器是造粒机加热专用设备。简称：造粒机电磁加热器，品牌；汇凯，功率60KW，电压380V，型号hk-60KW，工作电流：70A（可调），温度/湿度：-10～+50℃/90%RH以下，平均无故障时间：10000小时以上，用途；造粒机加热部件节能改造专用设备。造粒机电磁加热器节能改造后的优势、改造前使用电阻丝绕制的加热圈，造成外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的浪费。改造后使用高频加热感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量大部分被利用，只有微量辐射到空气中。料筒表面的温度一般在50-80度之间，经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果 为明显；大幅度节约电能。2）改造前由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度甚至超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。改造后明显降低车间的温度，高频加热系统本身不发热，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；塑料造粒机电磁加热器专业供应商塑料造粒机电磁加热器专业供应商使用说明塑料造粒机电磁加热器专业供应商采购须知