基本介绍 
 
 
 
等静压石墨的特点
 鸿奈德石墨是采用冷等静压成型工艺压制而成，成型的石墨在不同的方向性能数值完全相同。它具有一系列的  特性，从而使它与当今高新技术，  技术紧密相联。
 鸿奈德石墨常用于制造单晶炉石墨热场，金属连铸石墨结晶器和电火花加工用石墨电极。我们的产品性能稳定，销国内外，深受广大客户的喜爱和支持。
 备注：冷等静压是指在常温下，将粉末置于密封的液体环境当中，液体传递  压将粉末成型。因为液体中压力是每一面都相等的，所以称之为冷等静压。
 
 
良好的加工性能
 与金属材料相比，石墨的密度 低，具有优异的机械加工性能。
 热稳定性
 在惰性气体保护下他可以在3000度甚至  的温度下工作。
 低膨胀率
 即使在急速升温的情况下，低热膨胀率也可以保证石墨尺寸不变。
 良好的耐化学性能
 在室温下石墨具有良好的耐酸、耐碱、耐有机溶剂等良好的化学稳定。
 良好的导电性和导热性
 因为具有良好的导热性，石墨是某些应用领域的理想材料，如加热件。
 等静压石墨还具有其他良好的性能，如：
 1、高强度
 2、  纯
 3、抗腐蚀性
 4、低电阻
 5、性能稳定
 6、环保
 
 
 
 

  性能特点 
 

  EDM是英文单词Electrical Discharge Machining的缩写，即电火花加工，EDM石黑行业即模具行业利用石墨的导电性做成电火花模具进行放电加工用的石墨原材料。 
 
 EDM石墨（电火花加工）主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。 
 
 电火花加工是利用电极与工件之间的火花通电时，所产生的瞬时间的高温，去层层蚀除工件表面上材料的原理。电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。数控电火花成型机床便是电火花加工的好范例。 
 
 EDM是在车、磨、铣之后的流行的第四种加工方法。与传统铜电极相比，EDM用等静压石墨有如优点： 
 
 同体积石墨的价格仅为铜电极的25%。 
 
 石墨加工速度是铜电极加工速度的3-5倍，加工表面光滑。 
 
 加工精度高，易于抛光。 
 
 石墨的体密仅为铜电极的1/5， 适于制作大型电极。 
 
 做为电火花加工用电极时，期消耗仅为铜电极的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，补偿电极耗损。 
 
 
  
  
 

  技术参数 
 
 
 
由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等生产方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是合适的材料。生产实践证明，连续铸造行业采用石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。
 
 
连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。
 
 
连续铸造石墨模具也应用与金属冶炼行业，融化的金属可以用石墨模具来铸造。石墨模具是可以重复使用，但是有一些设计只能是一次性的。使用石墨模具可以直接铸造地创造性的小晶粒铸件。
 热膨胀系数是决定石墨用作模具材料的重要因素。铸模是具有非常不均匀温度的介质，由于熔融材料而从内部热到由于施加到其上的冷却过程而在外部冷。石墨表现出的低热膨胀系数使模具能够发挥作用而不会变形或开裂。另一个非常重要的因素是自润滑。石墨是一种固体润滑剂，可以使模具和铸造材料之间产生低摩擦。随后，石墨可以平稳地提取铸件。
 
 
决定连续铸造石墨模具寿命的因素有很多种。从铸造材料的成分，到铸造温度，到冷却速率，都会影响石墨模具的寿命。使用的特定石墨等级也由多种因素决定。主要因素是待铸造模具应用于何种材料工艺领域。例如，对于灰铸铁或高镍合金，需要耐磨损的石墨，而对于黄铜，具有足够的开孔率以允许锌蒸发的相对致密的石墨将是  的选择。
 
 
设计用于连续铸造的石墨模具需要考虑所有这些因素并将其应用于您的特定应用。等级选择是重要的，应包括铸造人员，石墨制造商和专门加工石墨的机加工厂的投入。即便如此，在设计新系统时，在选择实际石墨等级之前，可能需要进行实际试验。
 
 
我们现在供应以下铸件石墨模具：
 有色金属（青铜，黄铜，铝及铜）
 贵金属（金，银及宝石）等