HK-75 功率石墨HK-75网孔石墨电极
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1000000公斤
产地
浙江省/台州市
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台州市鸿奈德碳素制品有限公司

台州市鸿奈德碳素制品有限公司

身份认证
主营产品:
石墨板,石墨棒,石墨模具,石墨模块,EDM石墨,模压石墨,等静压石墨
- 产品参数 -
型号 HK-75
规格 标准
包装 木箱
产量 100000
是否有现货
认证 标准
用途 特种石墨类
加工程度 石墨制品
含灰分 99.99
性能 耐热
型号 HK-75
规格 标准
包装 木箱
肖氏硬度 65hsd
固定碳 99.99%
颗粒度 6-8微米
电阻率 11-13μωm
- 产品详情 -
基本介绍

一、石墨的性质
石墨是碳的结晶矿物之一。1565年作为一种矿物被发现,1779年确定它的成分是碳,1789年定名为“石墨”(希腊文为“写”之意)。石墨的颜色为黑 色,晶体为六方板状,但少见,一般呈薄片状或鳞片状,集合体呈土状,为隐晶质体。质软、硬度小,摩氏硬度为1-2,能污染纸张。比重2.1--2.3。具 有一组极完全解理。

常温下石墨具有良好的化学稳定性,能耐酸、耐碱、耐有机溶剂的腐蚀,但高温时易氧化。

二、石墨的用途
由于石墨具有许多优良的性能,因而在冶金、机械、电气、化工、纺织等工业部门获得广泛应用。
1做耐火材料
石墨的一个主要用途是生产耐火材料,包括耐火砖,坩埚,连续铸造粉,铸模芯,铸模洗涤剂和耐高温材料.

坩埚及有关制品用石墨制造的成型和耐火的坩埚及其有关制品,例如坩埚、曲颈瓶、塞头和喷嘴等,具有高耐火性,低的热膨胀性,熔炼金属过程中,受到金属浸润 和冲刷时亦稳定,高温下良好的热震稳定性和优良的热传导性,所以石墨坩埚及其有关制品被广泛用于直接熔融金属的工艺中.

三、炼钢
石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。渗碳使用的碳质材料的范围很广,包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。在世界范围内炼钢增碳剂用石墨仍是土状石墨的主要用途之一。

四、作导电材料
石墨在电气工业中广泛用来作电极、电刷、碳棒、碳管、整流器的正极、石墨垫圈、电话零件、电视机显像管的涂层等等。其中以石墨电极应用***,在冶炼各 种合金钢、铁合金时,使用石墨电极,这时强大的电流通过电极导入电炉的熔炼区,产生电弧,使电能转化为热能,温度升高到2000度左右,从而达到熔炼或反 应的目的。此外,在电解金属镁、铝、钠时,电解槽的阳极也用石墨电极。生产金刚砂的电阻炉也用石墨电极作炉头导电材料。

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性能特点

石墨材料非常适合在真空气氛高温情况下使用。由于它的物理,化学及热性能。应用温度可以达到2300摄氏度。同时,石墨具有加热均匀,良好的导电性,高电流容量,高耐腐蚀耐氧化性,化学纯度高及机械强度高等优势。

真空炉石墨件
鸿奈德提供一系列的真空炉用石墨部件,包括:

1.石墨加热室
2.石墨加热管
3.石墨支架
4.石墨连接器
5.石墨导电杆接头配件
6.石墨板
7.烧结石墨箱
8.石墨板
9.石墨电极连接器

真空炉石墨件
真空炉石墨件
真空炉石墨件
真空炉现在可以用于:电弧熔炼;钎焊;陶瓷烧制;晶体生长;热处理,MIM,CVD,CVI;热压实验室研究;粉末冶金;纯化,脱脂;烧结;退火。

真空炉中的石墨易耗部件进行设计和加工配套,及提供上门指导安装服务。同时能针对加热部件的设计及材料提出改进方案,从而为您节省能源并延长使用周期.东洋石墨

技术参数
石墨电极和铜电极相比的 优点
石墨电极的优点是加工较容易,EDM(电火花)时金属去除率高,以及石墨损耗小。故此,越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。那么,石墨到底有哪些优势呢 
1.石墨的比重是铜的1/5,同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极由于太重,在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常不利。而石墨则不会,而且搬运也非常 !         
2.石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属快35倍。而且选择硬度合适的刀具和石墨,可减少刀具的磨损和电极的损耗。
3.石墨成型容易且不会变形,有些形状的电极用铜不易制作而用石墨能轻易达到。如:薄片电极,铜在机加工和EDM时容易变形,而石墨却能很容易的达到,且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度,不用担心因温度过高产生变形而使工件受到损坏。
4.石墨的修整和抛光,一般情况下石墨在加工完成后不需要进行抛光处理。这也减少了电极在成型后的精度误差和缩短了生产周期。
5.石墨的EDM(电火花)速度快而损耗小。因为铜的熔点是1083℃,而EDM时的温度在1100℃,铜电极在EDM后相对容易消耗和磨损。而石墨在3550℃才会出现升华,只要配合好合理的加工参数,石墨电极可以做到理论意义上的零损耗。从而避免了电极重复加工的次数。
6.在电极的设计和编程方面,石墨电极的设计也不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量,而石墨电极则可以使用相同的预留量,这减少了CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。单是这个原因就足以缩短模具的设计和加工周期,而且也减少加工中了出错的概率。
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