一 用途介绍
 单螺旋压榨机适用于含有少量纤维质或有粘性的其宏观世界物料的固液分离作业.如、桑葚、粉碎后的芦荟、餐厨厨余垃圾、酒渣醋渣、发酵后的苹果和梨等含少量纤维的物料提汁，也适用于发酵后的葡萄皮和新鲜果的连续榨汁。
 变径螺旋压榨机是一种利用物理挤压方式让进料螺旋变径变距脱水的设备，该设备由驱动系统、进料箱、螺旋绞龙、筛网、阻料装置、集水槽、机架、油缸等部分构成，物料从通过进料箱进入设备内部螺旋体，在螺旋绞龙的输送下受到变径变距逐级递进的压力形成第一次挤压，后通过阻力椎体加压给予二次压榨，运行过程中多余水分经过筛网的网孔渗出，集中由出液口排出，挤压过水分的物料在螺旋绞龙的继续输送下，顶开阻料装置由出料口排出设备进行出渣。我司所生产螺旋压榨机经过数百次  理论推导计算和实验检验，总结众多用户在多年使用过程中的真实效果反馈，全面升级为一系列成熟设备，对客户不同待脱水的物料  分析，采用不同技术参数，做到低能耗、高产出、低水分，为物料进行二次循环利用节省大量加工成本。
 
 
二、结构简介
 本机属于单螺旋变径式连续工作压榨。由机架、传动系统、进料部分、变径螺旋、榨汁部分、压力系统和护罩等部件组成。螺旋主轴是由减速机经齿轮减速箱链接带动。其中机体头部设有进料箱，箱内设有冲孔滤板。经初步滤水处理后的物料送入进料箱内。螺旋压榨的脱水过程分两个阶段。第一阶段利用螺旋绞龙脱水，螺旋绞龙分传输段、变径压缩段和出料段三段，传输段保证物料平稳进入设备，脱水段螺旋叶片螺距和螺旋内径逐级变小，从而传输空间逐级变小，由于传输空间的逐级变小对物料形成逐级增大的压力，强制物料体积缩小压榨出水分；第二阶段利用阻料装置脱水，当物料进入螺旋绞龙出料段，螺旋绞龙会对物料施加轴向推力将其推出出料口，同时加压的阻料装置会对即将被推出的物料施加反向作用力，从而形成挤压力对物料进行二阶段脱水。
 
 
三、压榨机设备特点
 1、运行
 螺旋压榨机采用物理挤压脱水原理，脱水过程中无需额外提供热源，相比同类烘干设备耗能极低，同时也可以降低烘干成本。
 2、持续工作处理量大
 螺旋绞龙的参数经过力学计算分析，利用特殊工艺来增大轴向推力，解决打滑、架桥、返料、报轴等原因导致无法持续工作的问题，单位时间内处理量大大增加。
 3、出渣含水分低
 由于待脱水物料种类繁多，不同物料的含水率、分子水比例、粘度、纤维含量、吸水性、韧性、有机物或无机物等等数据各有不同，我公司工程师会根据每一位客户提供的待脱水的物料进行分析，计算出适用于该物料的参数，制作出适合的设备，将物理压榨作用利用到，降低挤出物料含水率。
 4、耐磨耐腐蚀
 螺旋压榨机关键部位喷涂耐磨层，螺旋绞龙叶片为304不锈钢体、核心部件与物料接触部件采用304不锈钢制作，耐酸耐碱耐腐蚀，从而大大延长设备使用寿命。
 5、无需添加药剂
 可根据待脱水物料性质选择0.3mm-1.0mm间隙的筛网，脱水过程无需添加絮凝剂等药剂，故无需额外增加成本，同时不会因加入化学成分影响物料二次利用。