液态双组份食品级模具硅胶基本介绍 
 
 
 HY-E605硅胶属于环保食品级液体硅胶，红叶HY-E模具硅胶系列产品经过食品级检测，可提供证书；HY-E605模具硅胶，流动性能较好，便于真空排泡处理，通过常温或者加温方式都可硫化，成型之后的硅胶模具抗撕裂性能较高，柔软度较好，产品脱模时，硅胶模具不会受较大外力而轻易损坏，高频率使用，产品寿命较长，其保存条件比较简单，放置阴凉地方即可。 
 
 
 液态双组份食品级模具硅胶性能特点 
 
 
 
·  环保  无味，上下游产业均属环保型企业；
 
 
·高的抗撕裂强度、伸长率，硅胶模具翻模次数多，节省人工材料成本；
 
 
·流动性液体状态，不受制品厚度及复杂度限制，可深度固化，轻易成型；
 
 
·流动性好，易灌注、易刷模，即可室温固化也可加温固化，操作简单，适合不同的操作工艺；
 
 
·具有优良的耐高低温性，温度可以达到-50℃—220℃度，不受环境地域影响，适合行业领域；
 
 
·收缩率很低小于0.1%，可1：1原型复制产品，适合精密行业原型铸造。
 
 
 
 液态双组份食品级模具硅胶技术参数 
 
 
 
 
  
 
   
 
    
 
混合前物性（25℃，65％RH）
 
 
   
 
   
 
    
 
组分
 
 
    
 
E605A
 
 
    
 
E605B
 
 
   
 
   
 
    
 
颜色
 
 
    
 
半透明
 
 
    
 
半透明
 
 
   
 
   
 
    
 
动力粘度 (mPa.s)
 
 
    
 
2900±1000
 
 
    
 
150±1000
 
 
   
 
   
 
    
 
密度( g/cm 3 )
 
 
    
 
1.15
 
 
    
 
1.11
 
 
   
 
   
 
    
 
混合后物性（25℃，65％RH）
 
 
   
 
   
 
    
 
混合比例(重量比)
 
 
    
 
A：B = 1：1
 
 
   
 
   
 
    
 
邵氏硬度 (A°)
 
 
    
 
5±2A
 
 
   
 
   
 
    
 
颜 色
 
 
    
 
 半透明
 
 
   
 
   
 
    
 
混合后粘度(mPa.s) 
 
 
    
 
2500±2000
 
 
   
 
   
 
    
 
操作时间25℃ (min)
 
 
    
 
30±10
 
 
   
 
   
 
    
 
初步固化时间 (h)
 
 
    
 
2-4
 
 
   
 
   
 
    
 
抗拉伸强度(MPa )
 
 
    
 
≥2.7
 
 
   
 
   
 
    
 
抗撕裂强度 (kN/m)
 
 
    
 
≥11.3±2
 
 
   
 
   
 
    
 
断裂伸长率(%)
 
 
    
 
≥580
 
 
   
 
   
 
    
 
线收缩率(%)
 
 
    
 
≤0.1
 
 
   
 
   
 
    
 
耐低温（℃）
 
 
    
 
-50℃
 
 
   
 
   
 
    
 
耐高温（℃）
 
 
    
 
220℃
 
 
   
 
  
 
 
 
 
 
 液态双组份食品级模具硅胶使用说明 
 
 
 
·处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；
 
 
·严格按照混合比例1:1称重配比；
 
 
·A/B混合充分搅拌均匀；搅拌越均匀，A/B胶料反应越充分，产品成型后质量越好；
 
 
·抽真空排气泡处理；排泡时间不超过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联，造成浪费；
 
 
·将排泡处理过的硅胶，沿着模种的边缘部位缓慢倒入，以免迅速倒入产生气泡，且容易留出死角；
 
 
·根据环境温度情况，等待硅胶固化，然后取出硅胶模具中的模种，硅胶模具既制作完成。
 
 
 
 液态双组份食品级模具硅胶采购须知 
 
 
 
·在操作加成型液体硅胶时，需与含有缩合型硅胶（有机锡固化剂）的模具分开始用；如混合一起，会造成加成型液体硅胶中毒不固化，造成浪费；与含有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类不能混合。
 
 
·液体硅胶固化成型后，为了让产品性能好，建议在干爽阴凉环境下存放24后，再使用；
 
 
·本产品贮存期为1年，贮存过程中若粘度增大，在剪切力作用下（搅拌）即可恢复其流动性；建议使用时先将胶料放在容器中搅拌，然后加入固化剂混合；超期复验合格后仍可使用；
 
 
·本产品为非危险品，应密封贮存，并放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒。
 
 
 
  
建议先拿两个一次性杯，各取10克（重量需严格配比，可用电子秤，如AB料比例不对，会导致，多余组分材料不参与反应，使材料出现粘手状、软状、硫化不完全等现象）充分搅拌均匀（10克量少，手工搅拌时间可在30秒，如混料较多3-5KG，搅拌时间可在90-120秒）
 
  
再进行真空排泡处理（时间可控制在2-3min），
 
 
 
 
 
  
将脱泡后的产品灌注于模具即可。
 
 
 
 
如此方法液体硅胶硫化的效果良好，没有出现软状、粘手状，可判断是由生产过程中的模具、盛料桶、搅拌工具等物料使液体硅胶中的铂金催化剂被破坏，影响硫化效果。
 
 
注：温度低于10度会影响材料中铂金催化剂的活性，导致材料催化反应速度降低，硫化时间延长，如有条件，可使用加温灯、电热扇、等可提供局部升温的小型设备，当温度达到20度以上时，材料反应速度增加1倍，达到常温25℃时，硫化时间在40±10min.
 
 
包装：
 
 
A组分：20KG、25KG、200KG/桶
 
 
B组分：20KG、25KG、200KG/桶 
 
 
按非危险品运输，室温密封贮存期1年，禁：太阳暴晒，高温烘烤。