混悬液胶体磨
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产地
上海
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上海依肯机械设备有限公司

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身份认证
主营产品:
纳米乳化机,纳米胶体磨,纳米均质机,高速乳化机,纳米研磨机,纳米粉碎机,在线式分散混合机,高速分散机,高速胶体磨,高速粉碎机,高速均质机,纳米混合机
- 产品参数 -
商标 Ikn
型号 Cm2000
规格 440*320*750
包装 木箱包装
产量 556
是否有现货
认证 Ikn
类型 转轴式研磨机
品牌 Ikn
工作方式 转轴式
驱动方式 电动
作用对象 医药,食品,石墨烯,化妆品
型号 Cm2000
规格 440*320*750
商标 Ikn
包装 木箱包装
转速 9000rpm
功率 2.2,7.5,22.,37,50
电压 380
- 产品详情 -

混悬液胶体磨,西黄胶囊胶体磨
对寄生于动物体的各种线虫、血吸虫、绦虫以及囊尾蚴亦具有明显的驱除作用。适用于驱除蛔虫、蛲虫、 钩虫 、鞭虫,也可用于家畜的驱虫。  本文介绍的 混悬液及其制备方法,主要克服现有的片剂药品生产工艺复杂,投服不便,剂量不准,驱虫效果较差等弊端。该混悬液含有 粉,升温至80度,液体石蜡,黄原胶,水,稳定剂。主要制备工艺为:将黄原胶加水配成胶液;置乳化器后加入石蜡油,升温至80,稳定剂, 粉用胶体磨进行剪切制成。本药品生产工艺简单,质量稳定,投服操作简便,剂量准确,驱虫效果显著。配制方法是1、将润湿剂与分散剂混合,加入份 ,搅拌成糊状,2、将增稠剂加入润湿剂,搅拌均匀,3、将助悬剂及防腐剂溶解于水中,4、将⑴项加入至⑶项中,加入⑵项及剩余的纯化水既可。本发明 降低了药物的成本,同时降低了药物的毒性。该悬浮液工艺要点在于使用的胶体磨的研磨性能,普通胶体磨转速3000rpm,研磨出来的悬浮液颗粒较粗,静置一段时间容易产生絮凝,影响药效和使用, 限制了新型 混悬液的推广,上海依肯高剪切胶体磨CM2000系列转速高达9000rpm, 是专门为胶体溶液生产所设计,特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。CM2000的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。  经过 CM2000胶体磨 研磨后的混悬液固体颗粒粒径80%小于10UM,分布范围极窄。 

IKN胶体磨与国内胶体磨的性能比较:
一、转速和剪切速率:
IKN胶体磨 可选择德国机械密封,转速可以达到15000转    
F=23/0.7X1000=32857 S-1  
F=40/0.7/X1000=57142 S-1                      
国内胶体磨 可选择机械密封一般3000转 大约在14293-215440 S-1
通过转速比较可知, 这是乳粉碎研磨的重要因素,相当于 者是 后者 的2-3倍
二、胶体磨头和间距:
IKN胶体磨 可以选择六种不同的模块头,实现多种功能,如三级乳化模块, 速模块,CM胶体模块,CMO胶体模块,批次粉液液混合模块,连续粉液混合模块。
间距可调,可实现1-10微米小粒径材料加工
国内胶体磨 只有一种模块头 粒径细度有限,100微米以下较困难,重复性差
三、机械密封:
IKN胶体磨 双机械密封,易于清洗,将泄漏降至 ,可24小时不停运转
国内胶体磨 单机械密封或轴封,泄漏故障率高,产品泄漏进入马达,造成马达烧毁
四、清洗:
IKN胶体磨 立式,皮带驱动,易于维护,可有效保护马达及齿轮箱,防止损坏 , 符合流体流动原理,具有CIP/SIP在线清洗,在线杀菌功能,无需拆卸,机器设计无死角,立式结构符合流体原理,清洗 简便
国内胶体磨 卧式或立式(马达一体式),轴承部分受力较大,易于损坏,维护保养复杂,
通常情况,需要拆卸机器进行清洗
具体设备咨询: 13602411128  陶国伟  020-86075621  广州办,公司有样机提供产品测试
CM2000系列的特点:
①定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。
齿列的深度:从开始的2.7mm 到末端的0.7mm,范围比较大,范围越大,处理的物料颗粒大小越广。
③沟槽的结构式斜齿,每个磨头的沟槽深度不一样,并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。

高剪切胶体磨主要用途
高剪切胶体磨 适用于制药、食品、化工及其它行业的湿物料超微粉碎,能起到各种半湿体及乳状液物质德粉碎、乳化、均质和混合,主要技术指标已达到国外同类产品的 。
胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机,但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒),所以在很多场合下,它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。 
 
 
 

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