柔性供料器具有多方面的用途和好处，具体如下：
 
 
 
 
 
用途： 
  
 
   
适用于多种零件类型： 
    
 
     
薄片类零件：如电子芯片、薄金属片等。传统振动盘上料时，薄片类零件容易叠片，难以分开，而柔性供料器可以通过多向震动分散零件，很好地解决这一问题。
 
     
异型工件：对于形状不规则、传统上料方式难以排序选别的异形零件，柔性供料器基于视觉选取零部件，能够准确地对其进行上料和选料。
 
     
表面易刮擦损伤的零件：像电镀产品等表面容易受损的零件，在传统振动盘的料仓内循环易被刮伤，而柔性供料器视觉选料，无需循环往复送料，可避免零件表面损伤。
 
    
 
 
   
满足柔性生产需求：在当前自动化生产中，多品种、小批量的生产模式逐渐成为趋势。柔性供料器可以快速切换产品生产，无需更换结构硬件，能够适应不同产品的上料需求，很好地契合了柔性生产的要求。
 
   
应用于多种行业：广泛应用于汽车制造、3C 电子、生物医疗、电机、低压速配电、物联网、家电、电动工具等行业。例如在汽车零部件生产中，可用于各种形状复杂的汽车零件上料；在 3C 电子行业中，可用于手机、电脑等电子产品的微小零部件上料。
 
  
 
 
 
好处： 
  
 
   
提高生产效率1： 
    
 
     
快速供料：音圈电机响应时间达毫秒级，短至 100 - 1000ms 即可完成振动分散的动作，能够快速将零件分散并输送到指定位置，供机器人抓取，大大缩短了上料时间。
 
     
减少  现象：其  的振动方式和结构设计，使得零件在供料过程中不易  ，保证了生产的连续性，提高了整体生产效率。
 
    
 
 
   
保护零件质量： 
    
 
     
温和进给：柔性供料器的振动幅度和频率可调，多种振动模式可保证零件以温和的方式进给，避免了零件之间的碰撞和摩擦，减少了零件的损伤1。
 
     
无再次循环碰撞风险：零件在柔性供料器上能够很快被机器人抓走，无需再次循环，降低了零件因多次循环而受损的风险。
 
    
 
 
   
提高定位精度： 
    
 
     
视觉系统辅助：配备视觉系统，能够对零件进行准确的识别和定位，图像定位精度可达 ±0.03mm - ±0.05mm，保证了机器人抓取的准确性和精度，提高了生产的质量和一致性。
 
     
准确的零件排布：可以使零件在料盘表面快速振散、排列，让零件以正确的姿态和位置呈现，便于机器人进行抓取和装配。
 
    
 
 
   
操作简便灵活： 
    
 
     
易集成、易配置：柔性供料器各项参数简单易配置，界面人性化，易于与现有的生产线或设备进行集成，既可服务于整条产线，也可与其他设备配合，部署灵活自由1。
 
     
快速换型生产：当产品型号发生变化时，无需更换设备的硬件结构，只需通过软件程序的调整即可快速适应新的生产需求，节省了设备调试和更换的时间和成本。
 
    
 
 
   
降   ： 
    
 
     
减少人工成本：自动化的上料过程无需人工干预，减少了对人工的需求，降低了企业的人工成本。
 
     
设备通用性强：一台柔性供料器可以适用于多种不同的零件上料，减少了设备的购置和维护成本。
 
    
 
 
  
 
 
 
 
 
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