提高生产效率 1)支持不同任务单、不同配合比连续生产和不间断配料 2)生产过程中的车方量修正解决了不同罐容量搅拌车的快速生产 3)自动去皮解决了电子秤余料处理 4)搅拌时间在生产过程中调整，减少了搅拌机的无效率运转 5)支持不同坍落度、不同方量混凝土采用不同卸料时间 6)支持一车内混凝土和砂浆一次性生产，无需人工干预 确保安全性，降低企业风险 1)自动记录系统运行参数变化，确保系统的稳定和可追溯性 2)配料仓门和计量斗门的时间监控报警功能为  生产提供了保证 3)配合比、计量误差、皮重报警功能有效的控制了不合格品的产生 4)设置配料、投料、卸料三个  按钮 5)设置用户密码，规定使用权限，确保生产过程  稳定、生产数据真实可靠 6)支持双电子秤(双传感器)模式，防患于未然   的计量控制手段，确保计量精度 1)实现无冲量(或称提前量、落差)和绿色冲量概念 2)超称扣秤、欠秤补秤、点动精称、变频控制等提高了称量精度 3)自动脉冲式粉料破拱确保粉料均匀配料 4)可调式配料落差自动跟踪修正功能 5)可调式大小门、双速螺旋等粗精称配料 提高混凝土生产质量 1)支持不同投料顺序和多次投料控制(适合高强混凝土生产) 2)自动砂石含水率测试或人工  均可，系统自动增砂(石)减水 3)支持按配合比或任务单设置搅拌时间 4)支持外加剂自动喷淋清洗和水计量过程调整 5)设置砂含石率和石含砂率的控制功能，提高了混凝土拌和性能 降    1)科学的生产逻辑组织，同等产量基础上运转成本   2)  的计量手段降低了原材料的消耗，支持计算机手动配料的记录 3)用鼠标(或触摸屏)可直接控制外围设备，节约成本，增加可靠性 4)数字化管理提高了管理效率和准确性