铸胶滚筒工艺一般为将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。
 
铸胶滚筒在使用过程中容易出现的问题就是橡胶脱落，下面就简单介绍一下
 
影响铸胶滚筒使用时间短和脱胶的原因：
 
橡胶的材质
 
橡胶的材质是保证包胶滚筒是否耐磨的重要因素。而且橡胶的性能参数也会影响到滚筒的好坏。目前国内市场上主要包胶分为进口橡胶和国产包胶，一般输送设备安装环境较好的情况下选用国产橡胶居多，而针对一些安装条件恶劣，比如煤矿，多数选用国外进口的高耐磨胶
 
铸胶滚筒粘合强度不够
 
在滚筒的使用过程中，往往收到长时间摩擦力与向心力的作用，如果选用的粘接剂不能有效的粘和，就会造成滚筒提前脱胶，导致输送设备的停机。
 
选用方案
 
选择的厂商一定具有很好的现场分析和施工能力，根据实际情况选用不同厚度、硬度以及耐磨性能的胶板，没有切合实际的选择往往造成包胶过快磨损。
 
我公司可生产以下尺寸皮带机铸胶滚筒：
 
内装式滚筒直径320mm--1400mm，宽度750mm--1800mm
 带轴承座滚筒直径320mm--1400mm，宽度750mm--1800mm
 
也可来图加工，非标/国标定制生产周期短，质优价廉。