机尾换向滚筒分为光面、包胶和铸胶滚筒三种。在功率不大，，推荐选用铸胶滚筒。包胶滚筒也可达到同样的使用性能，虽然使用寿命较短，但现场可以自行更换胶面，维修方便，经济耐用。环境温度小的情况下可采用光面滚筒。在环境潮湿，功率大，容易打滑的情况下应采用胶面滚筒。其中铸胶滚筒质量较好，胶层厚而耐磨滚筒表面有钢质光面、包胶光面、铸胶光面、带人字形沟槽的铸胶面、带菱形沟槽的铸胶面等几种可供选择。
 
机尾换向滚筒由筒皮、幅板、轴、轴承、瓦座等组成。滚筒有胀套联结和键联结两种形式。
 
机尾换向滚筒直径大于400mm的筒皮由不同厚度的钢板经过滚杠压力机滚成近似圆形,用焊条把钢板两头牢固的连接在一起,再用滚杠压力机滚压使筒圈成圆形,撤出筒皮上镗床刀检筒圈内径两端。分胀套联结和键联结两种加工工艺。
 
机尾换向滚筒胀套联结加工工艺为:幅板为铸件,上车床车外径、倒角,把幅板与筒皮用焊条牢固的连接在一起,做到左右对称,上镗床精车幅板达到尺寸要求,然后上车床用  顶住幅板内径车筒皮到符合尺寸要求,下车床由装配工人把胀套、轴和筒体组装在一起。键联结加工工艺为:幅板为铸件,上车床粗车后精车达到符合尺寸要求;轴、键分别加工成成品,把幅板用键安装在轴上成为一体,再把成为一体的轴和幅板与筒皮焊接在一起,做到左右对称,上车床采用一夹一顶的方式车筒皮到符合尺寸要求,滚筒加工制作完成。
 
通过这种加工制作工艺制作出的滚筒筒皮厚度均匀,中心定位好,左右对称,受力均匀,径向跳动小,安装时使滚筒中心线与输送机中心线保持一致,防止胶带跑偏,避免撕带现象的发生,给煤矿安全生产创造了良好的条件,经济效益和社会效益俱佳。
 
 
机尾换向滚筒轴承安装要求如下
 
①轴承配合面应无污物、无腐蚀和无损伤
 
②轴承配合面上涂润滑剂
 
③应采用压力机压装或热装的方法安装轴承。压装时压力变化应平稳；热装时加热温度应不高于120℃，严禁手锤直接击打于轴承套圈上
 
④在轴承和轴承座腔中充以 基润滑脂，轴承中充油量为轴承空隙的2/3，轴承座腔中应充满
 
⑤左右两端轴承，一端轴承应轴向固定，另一端轴承与端盖之间加垫片，保留0.5mm至1mm的轴向间隙。