基本介绍 
 
 
 技术参数 
 ●           
 加工玻璃尺寸：   
 300*500mm 
 ，   
 1600 
 × 
 2000mm 
 ●           
 日产量 
 (8 
 小时 
 ) 
 ： 
 400 
 片 
 ●           
 原片玻璃厚度： 
 3-12 mm 
 ●           
 加工中空玻璃厚度：   
 100mm 
 ●           
 电源： 
 380V,15KW 
 ●           
 气源： 
 0.6Mpa 
 ●           
 工作方向：自右至左（可根据用户要求方向）。 
 ●           
 电气控制： 
 PLC 
 及触摸屏自动控制 
 ●           
 工作速度：清洗速度： 
 0-8m/min, 
 清洗后传动速度： 
 8-48m/min 
 主要性能特点： 
 1、                    
 LOW-E 
 玻璃自动识别系统 
 为保证制作镀膜中空玻璃时，避免划伤镀膜层，在清洗段采取特殊防护措施，毛刷采用两组特制软毛刷（进口软毛丝），特制传送胶轮和胶辊。清洗段和烘干段全部采用  不锈钢制作，包含风刀等，防止有静电产生附着在镀膜层上面。 
 2、                    
 可清洗 
 LOW-E 
 玻璃 
 本公司特配制进口高温软毛丝制成的软毛刷，以保证客户清洗 
 low-e 
 镀膜玻璃的需要。 
  3 
 、 
 具有防止误操作控制系统和  片玻璃自动跟进系统 
 本公司  设计的应用程序，防止人为因素因误操作而造成的人身伤害或产品损坏。  片玻璃自动跟进系统可以使生产线的程序 加自动化，大大提高工作效率。 
 4 
 、 
 合理的节能结构设计（选配） 
 清洗区和烘干区的传送、毛刷、水泵、风刀设置成自动控制，机器自动检测玻璃的位置，来控制它们的开启，以达到节能效果。 
 5、           
 合理的降燥装置 
 把风机封闭在一个密闭空间环境内，使风机的噪音大大降低。另外在设备干燥区全部设置吸音绵，以降低风刀的噪音，从而大大改善操作人员的工作环境。 
 6、           
 合理的铝条定位设计 
 当玻璃到达检查输送机的末端，铝框定位系统自动出来，操作人员可以立即安放铝条，避免无效动作，大大减少了每片玻璃的平均生产时间，提高了生产效率。 
 7、           
 小片玻璃储存功能 
 本设备的每一段都有电机独立控制，在正常生产过程中，每一段上都有玻璃正在工作或等待，这样就使得整条生产线的工作程序 加连贯性，大大提高工作效率。 
 8、           
 PLC 
 和触摸屏控制系统，诊断设备故障 
 配有进口 
 PLC 
 和触摸屏人机界面，能够精确控制中空玻璃的生产工艺流程，减少设备的故障率，自动诊断设备故障。 
 9、           
 内合片板压系统 
 本系统采用国际和国内目前   的内合片板压技术，使得该设备故障率大大减少，提高工作效率， 能精确控制中空玻璃的质量。10 
 、 
 低压控制系统 
 本机器控制系统采用安全电压直流24V 
 控制系统，能够保证机器的可靠性和稳定性，使得各电器元件    ，操作   方便。11 
 、 
 可以制作双道中空玻璃( 
 选配)     
 本公司为适应市场需求, 
 人们生活水平的提高，三层玻璃的使用被逐渐推广开来, 
  加丰富了各层次人群的需求。