要点：含铜混合污泥采用烧结机处理时限资源回收利用：我国电镀厂点多、小而分散，生产技术落后。目前，用化学沉淀法处理电镀废水是  简单有效的方法，为大多数电镀厂所采用，产泥率一般为2.210-3左右。按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两大类：前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥；后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。根据电镀废水处理的条件不同，电镀污泥主要分为铬系污泥和非铬系污泥两种：前者除含铬外尚含铁、锌、镍、铜等金属的 氧化物，而后者不含铬，主要成分则为铁、锌、镍、铜等金属的 氧化物。但实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。目前针对电镀污泥的治理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。电镀含铜污泥排放对环境的影响：电镀废水处理过程中，产生的污泥含有有害重金属，它具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加以妥善处理，任意堆放，则将引起严重的二次污染。据统计太原市电镀行业年产污泥约2000t目前还没有一个科学  的处置方法，其中很大一部分电镀污泥，通过自行转移处理或雇请私人进行填埋处置或随环卫垃圾一起排放，由于电镀污泥中含有一定数量的难以降解的有害重金属，如果污泥随处堆放，其直接后果是，污泥中的铜、镍、锌、铬这些重金属在雨水淋溶作用下，将沿着污泥-土壤-农作物-人体的路径迁移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物链，造成严重的危害。国内外的许多重金属污染事件，我们应当引以为戒，切勿重蹈覆辙。电镀污泥资源化作为电镀废水处理后形成的终态物电镀污泥，虽然它本身含有有害物质，这些污泥经过适当方式的处理后，原来的有害物质将转化为有用物质，仍然可以继续为我们服务，我们可以把电镀污泥化害为利，变废为宝。(1)目前，有一定可行性的资源化途径主要有：将污泥中的部分重金属转化出来，从而加以利用。从经济角度来看，它是一项经济   低、不成规模效益，生产成本稍高，但它  环境效益和社会效益的高投入、高成本的公益服务产业，因此  有关部门应该对之加以鼓励和扶持。含铜电镀污泥主要来自金属表面处理、印刷电路板业、电镀业、电池制造业及电线电缆业废水处理过程中产生的重金属污泥。它是通过化学沉淀法调节废水的pH值和加入混凝剂，使废水中的铜等重金属形成 氧化物沉淀，形成的沉淀物就是含铜电镀污泥。压滤后的滤饼含水率一般在75％～85％，属于偏碱性质，pH值在6.70～9.77之间，颜色有棕黑色、棕色、棕黑色、墨绿色等，其水分、灰分含量均很高，水分一般在75％～90％之间，灰分均在76％以上，铜泥中主要成分为铜、镍等金属类及石英等，其典型化学成分见表1。含铜电镀污泥主要化学成分（表1）元素CuFeSiO2CaONaZnSNiCrH2O含量（%）9-152224822.51.30.50.525采用烧结机高温还原工艺：以含铜污泥为例：含铜污泥和 氧化钙和煤粉按比例混合，经过双轴混料机的充分混合均匀，进入到成型设备成型，再送入立式烧结机，由混合的无烟煤提供热源，在烧结机的上半部分设计有预热带，利用煅烧的预热对成型的电镀污泥进行预热烘干，充分降低结晶水分含量，有利于沉降后的煅烧，再经1000℃左右的焙烧及预还原，形成烧结块，然  熔炼炉，加入焦炭与造渣剂石英石和石灰石，焦炭燃烧放出的热量足以使炉料熔化，并使熔体过热，同时形成一定的还原气氛，使铜及其它金属氧化物还原，得到铜含量大于81％的粗铜与铜含量约为40％的冰铜。