金韦尔机械专业制造PP/PE锂电池隔膜干法单拉挤出生产线，该生产线配备了我公司  研发的MDO（单向拉伸）机组，可做到制品的稳定均匀拉伸，  降低次品率。 　　 　　在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜通俗点的描述就是一层多孔的塑料薄膜，是锂电材料中技术壁垒  的一种高附加值材料，约占锂电池成本的20%-30%。　 

         锂电池的结构中， 
隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、 
内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的 
聚烯烃多孔膜。 

 
 
 锂电池隔膜的要求 
 

  一、具有电子绝缘性，保证正 
 负极的机械隔离。 
 

  二、有一定的孔径和孔隙率，保证低的电阻和高的离子电导率，对 
 锂离子有很好的透过性。 
 

  三、由于 
 电解质的溶剂为强极性的有机化合物，隔膜必须耐电解液腐蚀，有足够的化学和电化学稳定性。 
 

  四、对电解液的浸润性好并具有足够的吸液保湿能力。 
 

  五、具有足够的力学性能，包括穿刺强度、拉伸强度等，但厚度尽可能小。 
 

  六、空间稳定性和平整性好。 
 

  七、热稳定性和自动关断保护性能好。动力电池对隔膜的要求  ，通常采用复合膜。 
 
         锂离子电池隔膜的主要性能要求有：厚度均匀性、力学性能（包括拉伸强度和抗穿刺强度）、透气性能、理化性能（包括润湿性、化学稳定性、热稳定性、安全性）等  性能指标 
 
 锂离子电池的隔膜性能 
 

   隔膜位于正极和负极之间，主要作用是将正负极活性物质分隔开，防止两极因接触而短路；此外在电化学反应时，能保持必要的电解液，形成离子移动的通道。隔膜材质是不导电的，电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂离子电池，由于电解液为有机溶剂体系，其隔膜要求具有以下性能。　　① 在电池体系内，其化学稳定性要好，所用材料能耐有机溶剂。　　② 机械强度大，使用寿命长。　　③ 有机电解液的离子电导率比水溶液体系低，为了减少电阻，电极面积必须尽可能大，因此隔膜必须很薄。　　④ 当电池体系发生异常时，温度升高，为防止产生危险，在快速产热温度(120～140℃)开始时，热塑性隔膜发生熔融，微孔关闭，变为绝缘体，防止电解质通过，从而达到遮断电流的目的。　　⑤ 从锂电池的角度而言，要能被有机电解液充分浸渍，而且在反复充放电过程中能保持高度浸渍。　　电池中常用的隔膜材料一般是用纤维素或编织物、合成树脂制得的多微孔膜。锂离子电池一般采用高强度、薄膜化的聚烯烃系多孔膜，常用的隔膜有聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)微孔隔膜，以及丙烯与乙烯的共聚物、聚乙烯均聚物等。