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原装进口PPO/耐水解/耐候级PPO/日本旭化成/220z
价格
¥19.0
订货量
≥25
供货总量
65000千克
产地
广东 东莞
发货期
未填写

东莞市铭远塑胶有限公司

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 原装进口PPO/耐水解/耐候级PPO/日本旭化成/220z

ppo(聚苯醚)

PPO,中文名称叫聚苯醚,英文名:Polyphenylene Oxide。是世界五大通用工程塑料之一。

它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外,聚苯醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。

PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是**小的品种之一,几乎不受温度、湿度的影响,可用于低、中、高频电场领域。

特性

1、为白色颗粒。综合性能良好,可在120度蒸汽中使用,电绝缘性好,吸水小,但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。

2、有突出的电绝缘性和耐水性优异,有较好的耐磨性和电性能,尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。
  3MPPOPPOHIPS共混制得的改性材料,市面上的材料均为此种材料。
  4、有较高的耐热性,玻璃化温度211度,熔点268度,加热至330度有分解倾向,PPO的含量越高其耐热性越好,热变形温度可达190度。热变形温度在1.82MPa下,可以从75-170℃连续变化,随着PPO含量增加,材料的热变汽车工业形温度不断升高,用于满足不同场合的性能需求。
  5、阻燃性良好,具有自息性,与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻,无毒可用于食品和药物行业。耐光性差,长时间在阳光下使用会变色。
  6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。PPO塑胶原料特性APPO塑胶原料无毒、透明、相对密度小,具有优良的机械强度、耐应力松弛、耐蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。B、在很宽温度、频变范围内电性能好,不水解、成型收缩率小,难燃有自熄性,耐无机酸、碱、耐芳香烃、卤代烃、油类等性能差,易溶胀或应力开裂。C、它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。D、聚苯醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。EPPO塑胶原料的介电常数和介电损耗在工程塑料中是**小的品种之一,几乎不受温度、湿度的影响,可用于低、中、高频电场领域。FPPO的负荷变形温度可达190℃以上,脆化温度为-170℃。G、主要缺点是熔融流动性差,加工成型困难。

用途

纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点,市场出售的产品均为其改良的产品,具有优良的综合性能,它们广泛运用于:

电子电气:能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性,运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、**套、高频印刷电路板,各种高压电子元器件,电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。

汽车工业:适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。

机械工业:用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。

化工领域:用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。

成型工艺V

 l)非结晶料、吸湿小,PPO的吸水率很低,但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷,为此,可将原料置于80~100℃的烘箱中,干燥1-2h后使用。
  2)PPO的分子键刚性大,玻璃化转化温度高,不易取向,但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高,一般要经过后处理。
  3)PPO为无定型材料,在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体,但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。
  4)PPO熔体的粘度大,因此加工时应提高温度,并适当提高注射压力,以提高充模能力。
  5)PPO的回料可重复使用,一般重复使用3次,其性能没有明显降低。
  6)PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型,喷嘴采用直通式为佳,孔径为3-6mm
  7)PPO注塑成型时,宜采取高压、高速注射,保压及冷却时间不能太长。
  8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩,浇道以短粗为好。
  9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形,采用针状浇口时直径应适当加大,对于长浇道可采用热流道结构。
  10)PPO的成型收缩率较小,一般为0.2%0.7%,因而制品尺寸稳定性能优良。
  11)流动性差,为类似牛顿流体,粘度对温度比较敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料流阻力应小。
  12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象,**好是作干燥处理,温度不可高出150度,否则颜色会变化。
  13)聚苯醚的成型温度为280-330度,改性聚苯醚的成型温度为260-285度。PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度:270-290

料筒恒温:

PPO具有很高的耐热性,热分解温度达350C,在300C以内无明显热降解现象。通常,料筒温度控制在260~290C,喷嘴温度低于料筒温度lOC左右。
  模具温度:由于PPO熔体粘度大,因在注塑成型时应采用较高模温。通常,模温控制在100~15OC。模温低于1OOC时,薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15OC时,易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。
  注射压力:提高注射压力,有利于熔料的充模,一般注射压控制在100-14OMPao 保压压力:注射压力的40%-60%
  背压:3-10 MPa30-100bar
  注射速度:有长流道的制品需要快速注射;但在此情况下,确保膜具有足够的通气性。
  螺杆转速:中等螺杆转速,折合线速度为0.6m/s
  计量行程:0.5-3.5D
  残料量:3-6mm,取决于计量行程和螺杆直径。
  预烘干:在110℃温度下烘干2h
  回收率:材料可再生加工,只要回料没有发生热降解。
  收缩率:0.8%-1.5%
  浇口系统:对小制品使用点式或潜伏式浇口,否则采用直浇口或圆片浇口;可采用热流道机器停工时段关闭加热系统;底螺杆背压状态下,操作几次计量循环,像操作挤出机一样清空料筒。
  料筒设备:标准螺杆,止逆环,直通喷嘴。

 

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