电动柱塞泵EMC电容涂胶设备
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上海市
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诺感自动化科技(上海)有限公司

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主营产品:
点胶机,点胶泵,点胶阀,涂胶机
- 产品参数 -
是否有现货
自动化程度 全自动
空气源 2-6(MPA)
最小吐出量 0.01(ml)
加工定制
- 产品详情 -
电动柱塞泵EMC电容涂胶设备基本介绍

●直接使用5加仑(20L) 桶装包装方式。

 

●适用1000-200000S高粘度液体

 

      ●安装方便,结构巧妙,适合不同的工作环境。

 

      ●配备 高压回吸阀门。实现高粘度液体的精密点胶。大幅度提高生产量和点胶质量.

 

      ●出胶平稳,没有严重大小头,不必使用减压稳压阀。

 

●闭环控制,开关胶压力一致。

 

●液体包装开封后,请在一个月内使用充。

 

●可以进行密封,连接。成型等作业。

电动柱塞泵EMC电容涂胶设备性能特点

电动柱塞式计量泵与齿轮泵或螺杆泵计量相比较,有着 的优势:

 

      1.泵体密封件动密封,缸体无内泄漏,流体脉冲分辨率 ,故有 的计量精度;

 

      2.强大的抗污染能力,确保计量泵连续正常工作,减少停工维修时间;

 

      3.泵体密封件采用动密封形式, 越的耐流体高压能力,充分满足高粘流体计量要求;

 

     软件精密控制胶量输出过程,无需配置调压器,绝无普通涂胶设备常见的“蛇头""蛇尾"现象。

 

      可以处理流体种类:涂料,油漆,润滑脂,油墨,密封胶,粘着剂,丁基胶. 丙烯酸胶.硅酮胶,环氧胶,聚氨酯胶,化学产品,化工中间体等糊膏状材料。

 

      应用于:精密计量输送,自动涂胶,定量灌封,自动在线配比。

电动柱塞泵EMC电容涂胶设备技术参数
该输送泵是专门用于输送高粘度材料的泵。该泵使用 Chop-Check 特殊流道设计和超高分子聚乙烯喉部密封件。桶内压盘采用气动提升和加压下行方式。高压比的 Chop-Check 柱塞泵特别适用于高粘度、高流量的输送要其,流动阻力小并在输送过程中不会出现断料和空抽现象。
电动柱塞泵EMC电容涂胶设备使用说明
 

开启总气源(两个),设定压力在4-6bar,电机箱供上电

 

按下电源开关控制启动(控制立柱升降)

                                     

选择相应模式,单独启动泵1/2,或者泵1-2双启动

                                

按下换桶上升,压盘上升,上升到高于桶高的位置(目前以泵1例)

                              

将料桶放到压盘下

                                        

压盘上的排气阀应是打开的,这样可使桶内的空气排出

                                

按下下降,此时升降器缓慢下降,直至压盘进入料桶与桶内胶接触为止

                                 

在压盘进入胶桶的瞬间,为保证压盘进入胶桶的位置准确,可再次按下下降,压盘处于静止状态,将压盘与胶桶对准后,再按下下降及投入

                               

当压盘压到 底时, 确认胶与压盘之间的空 干净后,关闭压盘上的排气阀

 

         

 

                              

 

手动打开泵下缸体的泄压阀

 

打开进泵气阀,调整进泵空气压力到1bar-2bar左右(电机箱下面的两个小型气阀开关)

                               

按下泵机启动(控制泵启动),此时料和空气从排气阀口缓慢出来,当空 尽后,关闭排气阀口;同时按下 ,会加速料和空气的排出,※但排完后记得再次按下 ;此时工作灯亮※

                                  

将泵空气压力设定在操作压力

                               

当桶胶用完胶被更换时,此时会有报警提示,且空桶使用灯亮;按下换桶上升,此时压盘泵会上升,且按下排气,往压盘下充气,以使压盘泵能向上提升

                               

当桶被提升到相应高度后,再次按下排气(自动取消排气),并按下上升,取消上升

                                 

将料桶取出, 更换新的料桶.重复装料&启动泵的步骤

 

 

 

                                   

 

备注:界面内按键,按下会显示青色,此时为启动,再次按下为取消;

气体的调节开关在电机下面,两个大的为各个泵的总进气,小的为泵的气体调节开关

3.2螺杆阀及控制器的安装及使用

3.2.1安装

将螺杆阀安装到机器上即可,且将螺杆阀两根信号线与控制器相对应的信号线连接即可。

3.2.2.1控制器与贵司设备的对接

按照下面列表的端口和plc连接就可已满足器使用要求。

      

3.2.2.2 控制器的显示界面

 

  a:待机界面,可选择连续出胶模式/定量出胶模式

 

b: 设置防固化界面,按照界面提示选择

 

 

C:设置界面:连续出胶模式:可以分段设置轨迹的速度,前提是需要将IO点的1-4接到PLC对应的IO点;定量出胶模式:设置出出胶量,设定的出胶速度越大,时间越短;出胶速度/出胶量是电机的正转,使胶流出,回吸速度/回吸量是电机的反转,使胶水收住,避免滴胶。

回吸速度一般在0.5R/S,回吸量0.5ml。可以跟据胶的粘度进行相应的调整。

 

d:选择定量出胶模式:设置好出胶速度和出胶量,输入称的实际出胶量,点击校正出胶,不断校正直至出胶量和实际出胶量相同为止。

3.3日常开机步骤

?※确认检查主气源压力表是否在5~6bar(在电机箱内,)。

※?检查启动泵的气源压力   是否为: 2.5~3bar

?※检查主电源 红色指示灯是否亮起。

?※检查控制器的是否开启。

?※在电机箱上的屏幕上点击泵机启动 和控制启动,切换泵的模式:泵1或者泵2。按下下降投入

※  在控制器的显示屏幕上点击连续出胶模式。

? 在进行以上操作时,必须确认胶桶内有胶;

? 严禁将挤(喷)胶枪对人喷射;

? 在停产时间,胶泵的压盘宜保持对胶桶内材料的压力;

? 下班时,关闭公司的总气源。

3.4 准备

? 检查柱塞泵出口联结是否可靠,如需要,紧固联结接头;

? 在泵喉部油杯中加注 IR 喉部 润滑油;

3.5 装料

? 检查管线接头,避免泄漏及阻碍系统部件运动;

? 确认空气动力到位;

? 用润滑剂【凡士林】均匀涂抹在压盘密封圈外壁以及桶壁上;

? 将打开桶盖后的料桶推入压盘下的对中装置,使料桶中心对准压盘中心;

? 拧开压盘上的排气杆;

? 压下压盘,扳下压盘上下控制手柄;

? 调节压下压空气调压器至 1~3bar;

? 当压盘压入料桶后,将升降空气调压器调至 3~6bar(具体值应视材料粘度而定,调节原则为无胶从压盘和桶壁间渗出的情况下,压力宜略大,以避免泵的空吸);

? 当压盘停止下降后,拧上压盘排气杆,拧紧(排气杆螺纹上涂少量润滑剂【凡士林】,以免固化);

? 装入料捅后至换桶前,禁止打开设备上的压盘充气开关;

3.6 换桶

? 当电柜箱上空桶1或空桶2指示灯亮时,表示桶内胶水已经用完

需要更换新胶桶。

? 升起时速度不可过快,为防止胶桶出现倾斜,来回点击启动或关闭上升按键,底盘会慢慢上升,在操作过程中如发生胶桶歪斜,应注意扶正。当升降臂上升,压盘升到顶部时,点击上升按键置于“停止”位置。

关闭吹气按键关闭,让压盘继续升起,与桶分离。等压盘完全升起后,将空胶桶搬出,将立柱升降开关扳至中间位置(停止)。

? 在新胶桶开启前需要确认胶桶外圈是否有变形,变形的胶桶不得使用,需要

将桶盖上所有杂物吹扫干净,在用扳手将桶盖打开,( 注意:更换新胶桶时, 将胶桶内塑料布翻出,贴合胶桶外壁,桶内塑料布尽量贴合桶内壁,将胶桶内壁均匀涂抹一层,( 注意:涂抹时沿桶内壁涂抹,避免凡士林滴入胶桶内),同时将压盘密封圈也涂抹一层凡士林。

? 将压盘上 T 型排气杆旋出,将螺纹处胶水清理干净,并涂抹凡士林。取出排气杆时同时将排气杆孔中胶水,清理干净。

? 将涂抹好凡士林的胶桶,放好位置,推入压盘底下,使料桶中心正对压盘中心。

? 点击换桶和下降按键,且对准胶桶位置,让压盘缓缓压入胶桶内,直至压盘到位后,

从排气孔中观察有胶缓慢溢出时将 T 型排气杆,旋入排气孔中,用手将排气杆拧紧。

? 打开气动泵体上排胶口的球阀开关,用容器接在排胶口下方,用手按显示界面的投入和 按键在听到“啪啪”排气声后,将泵再上下打两个行程,无排气声时,气体排完,关闭 开关,且下降为启动状态

? 在进行以上操作时,不要用边缘弯曲变形或破损的桶,否则会损坏压盘或卡住压盘以至造成泵的空打。

? 在进行以上操作时人员必须做好防护措施,戴好口罩,防护眼镜,一次性手套,防止胶水对人员损伤。

电动柱塞泵EMC电容涂胶设备采购须知
 
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