不锈钢304折流板除沫器分二通道三通道折流板除雾器
 
萍乡科隆石化设备填料有限公司为您介绍不锈钢折流板除雾器的主要设计参数：
 
(1)不锈钢折流板除沫器/除雾器叶片间距
   叶片间距的大小，对除雾器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。板间距离的增大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性**，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。
 除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，**终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱**系统中**常用的除雾器叶片间距大多在30~50mm。
 
(2)不锈钢折流板除沫器/除雾器烟气流速
   通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效率，同时流速高系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低，吸收塔断面尺寸就会加大，**也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在3.5～5.5m/s之间。
 

 (3不锈钢折流板除沫器/除雾器的级数
   级数的增加，除雾效率增大，而压力损失也随之增大。除雾器的设计要以提高除雾效率和降低阻力损失为宗旨。因此，单纯地追求除雾效率而增加级数，却忽视了气流阻力损失的增加，其结果将使能量的损耗显著增加。现在的WFGD系统采用两级除雾系统。
 

 (4)不锈钢折流板除沫器/除雾器冲洗水压
   除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定(喷嘴与除雾器之间距离一般≤lm)，冲洗水压低时，冲洗效果差。冲洗水压过高则易增加烟气带水，同时降低叶片使用寿命。一般情况下，**级除雾器之间，每级除雾器正面(正对气流方向)与背面的冲洗压力都不相同，**级除雾器的冲洗水压高于**级除雾器，除雾器正面的水压应控制在2.5×l05Pa以内，除雾器背面的冲洗水压应>1.0×105Pa，具体的数值需根据工程的实际情况确定。
 

 (5)不锈钢折流板除沫器/除雾器冲洗覆盖率
   冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。
 
 
 
不锈钢304折流板除沫器分二通道三通道折流板除雾器
 
大直径DN9000不锈钢304材质折流板除沫器
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

    
 
 
 定制款不锈钢折流板除沫器 
 
 
  
 

    
 
 
 塑料PP折流板除沫器/除雾器 
 
 
  
 
 
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
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