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车间正在生产洗涤塔设备萍乡科隆专业生产各类塔器设备
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江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司

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车间正在生产洗涤塔设备萍乡科隆专业生产各类塔器设备 

  我公司(江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司)车间内正在制作洗涤塔设备,数量:2台,材质:碳钢,直径3米,高度:15米,分为三段。我公司专业生产各类塔、设备,如:洗涤塔、精馏塔、卒取塔、泡罩塔、分馏塔、冷却塔等及塔内所有塔内件及填料一条龙服务,可承包各类塔器及内件填料制作安装项目,欢迎各位新老客户来电咨询!

1洗涤塔洗涤塔与精馏塔类似,由塔体,塔板,再沸器,冷凝器组成。由于洗涤塔是进行粗分离的设备,所以塔板数量一般较少,通常不会超过十级。洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离,各组分不会发生反应,且产物应容易液化,粉尘等杂质(也可以称之为高沸物)不易液化或凝固。当混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔,由于塔板间存在产物组分液体,产物组分气体液化的同时蒸发部分,而杂质由于不能被液化或凝固,当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来,产生洗涤作用。

性能特点:水洗式废气处理系统,价格便宜、处理方法简单;直立式结构**适用于经济空间安装;适用于气态及液态污染源;处理单一污染源;适用于中低风量。

2板式精馏塔塔操作时,塔内液体依靠重力作用,由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘,然后横向流过塔板,从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。气体则在压力差的推动下,自下而上穿过各层塔板的气体通道(泡罩、筛孔或浮阀等),分散成小股气流,鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上,气液两相密切接触,进行热量和质量的交换。在板式塔中,气液两相逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔为逐级接触式气液传质设备,它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。

性能特点: 板式塔有充分的气液接触和较大的处理能力,同时具有较小的压降、泄漏和夹带,且板式塔结构简单、操作可靠、便于安装和较低的投资。对板式塔的优化设计却是很复杂的,它不仅需要有理论知识,还需要有足够的实践经验。
3筛板萃取塔塔底引入轻相(分散相)经筛孔分散后,在重相(连续相)中上升,到上一层筛板下部聚成一层轻液,再分散,再聚集。分散的过程即萃取传质过程。塔顶和塔底分别得到萃取相和萃余相。

性能特点:筛板萃取塔由于其处理量大、结构简单、造价低廉而被广泛应用于化工生产过程中。塔内液液两相的流动结构对传质效率有着重要影响,同时连续相的流动结构又与塔内件结构密切相关。 但其操作弹性小,处理脏沾物料时容易堵塞。
4填料萃取塔目前,填料塔技术在基础研究与应用方面有了很大进展,但由于填料塔内部流 体流动及传质过程的复杂性,致使填料塔的设计仍停留在经验与半经验的水平,如传质系数或等板高度的确定、一些流体力学性能的估算等,都有待于进一步加强基础研究。

性能特点:在萃取设备中,填料萃取塔是应用**广泛的萃取设备之一。它不仅具有结构简单,便于制造和安装等优点,而且由于新刮填料的开发,使填料萃取塔的处理能力大幅度提高,传质效率有所改善;并在低压操作、对热敏物系的分离及节能等方面显示了其特有的优越性。但是由子液液萃取过程两相密度差小,连续相粘度较大、两相轴向返混严重、界面现象复杂。
5往复筛板萃取塔在**转动轴上安装有一系列的塔板和减小轴向混合的环形挡板。利用曲轴,使**轴上的筛板做上下往复运动,促进液体在筛孔喷射引起分散混合,进行接触传质。

性能特点:该塔广泛应用于石油、化工、食品和湿法合金工业中,如提纯药物、废水脱**等。该塔具有通量高,理论级当量高度低,可处理易乳化或含固体颗粒的物料,结构简单等优点。
6填料吸收塔填料塔塔身是一直立式圆筒,底部装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体经过分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,送到液体再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料上,避免壁流效应。
性能特点:填料塔具有结构简单,便于用耐腐蚀材料制造,生产能力大,分离效率高,压降小,持液量小,操作弹性大等优点。塔径在φ800mm以下时,较板式塔造价低,安装检修容易。
7转盘筛板萃取塔转盘萃取塔的有水平静挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为**开孔的平板,静环挡板将圆筒分成一系列萃取室。萃取室**有一转盘,转盘的直径略小于静环挡板的开孔直径。一系列转盘平行地安装在转轴上。这样,转盘和轴可以方便地装入塔内。**上面的静环挡板和**下面的静环挡板和塔顶以及**下面的静环挡板和塔底之间形成两个澄清段,分别用于澄清轻相和重相。
  工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘塔,在萃取塔内两相逆流接触。在转盘的作用下,分散相形成小液滴,增加两液间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。

性能特点:利用转盘的机械回转,带动连续相和分散相一起转动,增加相际接触面积,强化萃取传质过程。
8泡罩塔内装泡罩塔板,上升蒸汽穿过泡罩齿缝与液体接触,气液两相间进行传质传热的塔。塔内装有多层水平塔板,板上有若干个供蒸气(或气体)通过的短管,其上各覆盖底缘有齿缝或小槽的泡罩,并装有溢流管。操作时,液体由塔的上部连续进入,经溢流管逐板下降,并在各板上积存液层,形成液封;蒸汽(或气体)则由塔底进入,经由泡罩底缘上的齿缝或小槽分散成为小气泡,与液体充分接触,并穿过液层而达液面,然后升入上一层塔板。短管装在塔内的,称内溢流式;也有装在塔外的,称外溢流式。

性能特点:泡罩塔具有合适的操作弹性、不易堵塞、效率高、易于操作,但其结构复杂、造价高、压降大,泡罩塔广泛用于精馏和气体吸收。缺点是结构复杂、造价高,板上液层厚,塔板压降大,生产能力及板效率较低。泡罩塔板已逐渐被筛板、浮阀塔板所取代,在新建塔设备较少采用。
9气体冷却塔热气体由塔底进入,与冷水在塔中鼓泡接触传热,塔顶出口是被冷却了的气体,塔底出口是被加热了的水。性能特点:工业生产或制冷工艺过程中产生的废热,一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散入大气中。冷却塔应用范围:主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域,应用**多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。

10分馏塔分馏塔就是对混合挥发液体(例如石油)进行分馏的一种化工设备。分馏的实质是针对液体混合物沸点的不同,而依次加热分离的结果。分馏要连续进行多次汽化和冷凝,分离出的物质依然是混合物,只不过沸点范围不同,是利用分馏塔在一次操作过程中将混合物多次气化—冷凝过程。分馏塔可以通过塔内的磁环,在有限的空间内,尽分馏塔**的可能来增大液相混合物的热交换面积。

性能特点:一般用于精馏分馏的混合物为有机共沸物,板式分馏塔是石油化工企业常用的分离设备。共沸物从反应釜内首先受热上升至分馏段,沸点低的继续上升,因为塔顶在受到低沸点物的传热后温度和低沸点物一致,所以低沸点物被分馏出来,而较高沸点物没有达到相应的沸点,会受冷却后回流至反应釜内或分馏塔下半部分,待低沸点物被完全馏出后,较高沸点物相继被分馏,然后是高沸点物的馏出,**反应釜底部是残渣。

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我厂可按客户需求生产各种材质产品,并提供设计、制造、指导安装一条龙服务。

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