启航机械石膏粉设备年产10万吨信誉保证
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供货总量
7899套
产地
山东省/枣庄市峄城区工业园
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枣庄市启航机械制造有限公司

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身份认证
主营产品:
脱硫石膏粉生产线,石膏砂浆设备,除尘设备,输送设备
- 产品参数 -
商标 启航机械
型号 7899
规格 7899
包装 包装机
产量 20
是否有现货
品牌 启航机械
传动方式 机械
型号 7899
规格 7899
商标 启航机械
包装 包装机
生产线 烟气脱硫石膏生产线
产能 年产10万吨
煅烧炉 石膏煅烧炉
烘干设备 烘干机
输送机 螺旋输送机
- 产品详情 -
 

沸腾炉原理介绍

一、基本原理

①流态化的基本概念

要了解沸腾炉,必须对固体流态化的基本概念有所了解。物体可分为固体和流体(液体、气体)两类。固体和流体其物理性状有很大的不同。所谓固体流态化,就是让固体颗粒通过与液体接触而转变成类似流体状态的操作。固体流态化以后可使某些工艺过程简化和强化,甚至使原来不可能的事情变成可能。在这里只介绍一些与石膏沸腾煅烧有关的基本概念。在一个长方体容器的底部,装有一个多孔板,多孔板上方装有一定高度的石膏粉层。气体通过多孔板进入料层并穿过料层向上流出。当气流速度较低时,颗粒层是静止不动的,气体从颗粒之间的间隙通过,这种状态的颗粒层成为固态床。当气流逐渐增加到某个临界速度,气流对固体颗粒的向上推力与颗粒的重量相等时,固体颗粒被气体吹起而浮动于气体中,在一定的空气内无规律的飞翔运动,床层开始膨胀和变松,空隙率比固态床增大许多,但床层仍有一个明显的上界面,整个床层具有了类似液体性质,这种床层就称为流化床。如果气流速度继续增大,流化床就出现很大的不稳定性,床内固体的颗粒成团地濡动,气体主要以气泡形式通过床层上升。床层内分为两种聚集状态:一种是大体上处于临界流化状态的低孔隙率的区域,称为密相区;另一种是只有稀散固体颗粒高孔隙率区域(即气泡),称为稀相区。高于临界流速的气体以气泡形式沿着流床上升,在上升过程中互相合并长大,到达床层上界面时气泡破裂,因此床层上界面很不稳定,上下波动,整个流化床看起来就像一锅激烈沸腾的液体,这种性状的床层叫做鼓泡床。继续增大气流速度,直至气流速度大于固体颗粒的悬浮速度时,流化床上界面消失,颗粒将被气体带出容器,这就不再存在什么流化床,则成为气流输送了。固体颗粒实现流态化后,流化床就具有了类似液体的性状,例如它可以浮起大而轻的物体;床层具有了液体那样的流动性。

②石膏沸腾煅烧炉的工作原理

石膏沸腾煅烧炉的床层状态属于前面所描述过的鼓泡床,因此将这种炉子形象地称作“沸腾炉”。沸腾炉煅烧部分为一个立式直筒状容器在其底部装有一个气体分布板,气体分布板可设计多孔板。目的是在停止工作时支撑固体粉料不致漏粉,在工作时使气流从底部均匀地进入床层。在床层的上界面以上装有连续进料的投料机。在床层上界面处的炉壁上有溢流孔,用于出料。在床层内装有大量的加热管,管内的加热介质为过热蒸汽或导热油,热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉,使石膏粉脱水。在煅烧部分上部,装有一个静电除尘器,气体离开流化床时带出来的少量粉尘,由静电除尘器收集后自动返回流化床,已除尘的尾气由排风机抽出,排入大气。正常工作时,从沸腾炉底部鼓入空气,通过气体分布板进入流化床 。鼓入的空气不需要很多,稍稍超过临界气速,使床层实现流态化即可。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量,使二水石膏粉达到脱水的温度,二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽,这些蒸汽与炉底鼓入的空气混合在一起,通过床层向上运动。由于蒸汽量比鼓入的空气量多得多,所以整个鼓泡床的流态化主要是靠石膏脱水形成的蒸汽来实现的。由于在流化床中粉料激烈的翻滚、混合,所以在整个流化床中各处的物料温度和成分几乎是一致的。连续投入的石膏粉,一进入床层,几乎瞬间就与床层中大量热粉料混合均匀,在热粉料中迅速脱水。为了避免刚加入的生料未完成脱水过程就过早排出,设计时在炉子中加了一块隔板,将流化床分成大小两部分,两部分底部是连通的。生石膏粉入大的部分,在此脱掉大部分结晶水,然后通过下部的通道进入小的部分,在这里完成最终的脱水过程,再由床层上部自动溢流出炉。

沸腾炉.jpg

脱硫石膏生产线

布袋除尘器的特性

1)除尘器整体及风机采用碳钢结构,做防腐处理,耐腐蚀性能好,使用寿命长,保证了设备的长期运行。

2)采用分室离线清灰方式,防止清灰后粉尘的再吸附现象;布袋采用拒水防油涤纶毡滤料,保证了除尘和清灰效果,收尘效率>99.99%,除尘器排放完全满足国家环保标准。

3)采用一室双阀的脉冲阀配置,喷吹能量大,清灰效果好。

4)滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好。

5)清灰周期可根据滤袋积灰情况灵活可调。

6)整机可分室换袋维修,随主机运转率高

7)除尘器能与皮带联锁运行,也可以远方自动运行,操作方便。

5.2.5.2 除尘器的布置

除尘器的布置应遵循方便的原则,根据生产线设备的工艺布置,同时满足除尘器的摆放、进出风管的走向、回料的方便、换袋的方便进行等,选择适合的位置。

布袋除尘.jpg

5.2.5.3 吸尘罩的设置

吸尘罩是通风除尘系统中的重要部件。由于现场工艺条件的限制,生产设备无法进行完全密闭,只能把吸尘罩设置在尘源附近,依靠罩口外吸气流运动,把粉尘全部吸入罩内。吸尘罩的计算是否准确、设计是否合理,对整个通风除尘系统的技术经济性能具有重要的影响。

吸尘罩是通过罩口的抽吸作用,在距离吸气口一定位置的粉尘散发点上造成适当的空气流动,从而将粉尘吸入罩内,布置吸尘罩时,应尽量靠近粉尘源。

吸尘罩安装在粉尘源的上方,飞扬的粉尘场不具有浮力,因而不会自动流向吸尘罩内。如果想把罩下方的粉尘抽走,就必须用在罩口形成一定负压,即在粉尘的飞扬处造成一定的上升气流,将粉尘吸入罩内。因此,必须准确地确定吸尘罩的吸气量,才能准确地进行整个除尘系统的设计,达到理想的除尘效果。

要确定吸尘罩的吸气量,吸尘罩的罩口风速是设计中的关键数据,不同的工作状况下要取得比较好的吸尘效果,其罩口风速相差很大。对同一吸尘罩在同一工况下,罩口的中心部分风速和罩口边缘部分风速也不相同,有时也会相差很大。在满足工艺操作的前提下,应尽量减小粉尘源至罩口的距离。

实验证明,罩口风速的分布与罩的扩张角也有关。扩张角越小,风速分布越均匀。扩张角小于60时,罩口中心部分风速、边缘部分风速与平均风速十分接近;扩张角大于60时,罩口中心风速与平均风速的比值,随扩张角的增大而显著增大。因此,正常情况下,为了加强粉尘的收集效果,罩的扩张角应尽量小于60°

吸尘罩的作用在于把逸散的粉尘收集起来,以便通过管道送到除尘设备加以处理。设计吸尘罩时应遵循以下原则:

1)吸尘罩应尽可能包围或靠近粉尘源,使粉尘源局限于较小的局部空间。

2)用尽可能小的吸尘罩收集尽可能多的粉尘。

3)吸尘罩的吸气气流方向与粉尘气流运动方向尽可能一致。

4)吸走的粉尘气流不允许通过操作人员的呼吸区。

5)吸尘罩应力求结构简单、造价低,便于安装和维护。

6)吸尘罩的配置应与生产工艺协调一致,不影响工艺操作和设备检修。

脱硫石膏粉设备节能环保,启航机械操作简单163425595

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