化工回转窑高粉尘烟气余热回收基本介绍 
 
 
 
回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
 
 
物料从窑尾（筒体）进入回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
 
 
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。
 
 
 
 
 
 
 化工回转窑高粉尘烟气余热回收性能特点 
 
 
 
　　因为这种锅炉采用的针形管的换热元件，布局模式采用的采用的是立式模块一般的在相同的换热面积下，包括安装费或是基础建设工程的成本都可以得到很大的减少，在进行换热的装置时，用户可以得到较大的自由利用空间。
 
 
2、占用空间较小
 
 
　　这种锅炉装置采用的是立式安装的方法，可以使得烟气和水得到逆向的换热过程，体重重量可以得到很大的降低。
 
 
3、抗磨损能力好
 
 
　　针形管采用的布局方式是按顺序排放，针肋把产品的空间可以分成较小的若干区域，对于气流的流动使可以起到均匀流苏的作用，和传统的光管和管距相比，这些采用的是错列布局的方式，都是作为热管余热锅炉设计的重要依据。
 
 
4、密封性较好
 
 
　　对接焊缝全都采用的是氩弧焊接的方式，这种生产的质量相比于手工焊接的质量有较好的提高。
 
 
 
 化工回转窑高粉尘烟气余热回收技术参数 
 
 
 
1、热管传热效率高，体积小 
 
 
热管除了由相变传热外，热管换热流体两侧时肋化，强化传热。相同热负荷下，管数可减少，流通面积可扩大，流速可降低，大大减轻磨损,提高换热器使用寿命.热管换热器冷热流体采用纯逆流方式布置，烟气，空气流动均匀，传达室热系数高，体积小，重量轻，布置方便。 
 
 
2、热管换热器具有良好的抗腐蚀能力 
 
 
由于传热靠管内液体相变进行，其壁面温度高，等温性能好，设计时使管壁温度避开烟气露点温度，烟气冲刷热管时不会结露，烟气中含硫不会溢出，而是随烟  出，所以热管、管箱和管道不会被腐蚀。 
 
 
3、热管换热器具有较强的防止积灰，堵灰能力 
 
 
由于避开烟气露点，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。设计时调节好烟气与空气侧道比例，调整流速，可有利于自清灰。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰。 
 
 
4、使用寿命长 
 
 
热管余热回收器使用寿命达十年以上，单根热管失效时不响影余热回收器工作，热管可拆卸更换
 
 
 
 化工回转窑高粉尘烟气余热回收使用说明 
 
 
 
紧急停炉：
 
 
出现以下任一情况时应实行紧急停炉
 
 
1．水位表失效。
 
 
2．进水装置失效，无法保证锅炉给水。
 
 
3．锅炉受压部分有严重漏水、漏汽现象。
 
 
4．锅炉严重缺水。
 
 
5．锅炉水管有严重漏水或爆裂。
 
 
6．  阀失效。
 
 
7．锅炉上主汽阀和排污阀严重损坏，影响操作。
 
 
8．人孔、手孔及受压部分的密封门、盖严重损坏，影响操作。
 
 
9．锅炉分汽缸漏气、漏水。
 
 
10．电器控制失控。
 
 
紧急停炉方法
 
 
1.打开旁路烟道，切断烟气（热源）
 
 
2.拉开吹灰门快速冷却设备
 
 
紧急停炉后的补水
 
 
紧急停炉后补水需锅炉完全冷却后，并打开排污阀、  阀、主汽阀后点动方式间断启动水泵补水。
 
 
 
 化工回转窑高粉尘烟气余热回收采购须知 
 
 
 
余热锅炉设计时所应具备的条件
 
 
1、烟气侧参数：
 
 
烟气量、烟气进口温度、烟气成分、烟气含尘量、烟气侧压力（正压或负压）、锅炉烟气侧系统阻力
 
 
2、 锅炉参数：
 
 
锅炉额定蒸发量、锅炉额定蒸汽压力、锅炉额定蒸汽温度、锅炉排烟温度
 
 
3、其它参数：
 
 
锅炉安装形式、锅炉结构形式、锅炉安装地气象参数或其它特殊要求。