产品卖点：锐猛RMPSC100S破碎锤，适用于110.120.130.140.150.160.170挖掘机使用的中型破碎锤，在稳定性，打击力上可与进口破碎锤媲美，锐猛RMPSC100S是一款效率高，可靠，耐用，   破碎锤，满足市场中型挖掘机破碎需求，为您创造更多价值。多年来，很多老客户一直信赖锐猛破碎锤，烟台锐猛机械将继续为广大客户服务.，配件可在当地配件商店均可购买，锐猛破碎锤，是您成功路上的好帮手客户可关注公司公众号：YTRMPSC了解更多挖掘机破碎锤相关资讯100炮锤锐猛100勾机破碎锤炮锤/挖机油锤水山SB50液压破碎锤能搞懂这些，你就是破碎锤专家了！！！【上】锐猛RMPSC破碎锤破碎锤打击无力产生原因锤没有力气，原因很多，如氮气压力不够，管路的油压不够等等。还与当时当地的天气及矿石的硬度有关锐猛破碎锤。锐猛100炮锤处理方法1.首先检查氮气的压力够不够。2.检查静态油压够不够。3.检查驱动油量是否符合破碎锤需求。4.钎杆尺寸是否标准，墙板螺栓是否松动。5.衬套间隙及磨损的状况。6.液压油量是否充足。7.截止阀未全开。8.溢流阀锁紧螺母松动。以上全部正常的话：⑴先导A口压力不足或备用阀卡，内泻大量。⑵主进油或回油堵塞。⑶活塞或控制阀内泻量大。⑷动力源不够或大泵内泻。如果是带蓄能器的破碎锤锤还要检查蓄能器的皮碗是否破裂。破碎锤漏油产生原因锐猛sb50破碎锤破碎锤漏油的原因也是很多的，这要分不同部位。处理方式1活塞处漏油：⑴观察其日常的维护方式，对机芯解体检查，有大量的液压油泄漏并且浑浊，内衬套和活塞间混有大量的黄油和液压油混合物。这是由于加注黄油不当引起的。及时更换密封组件，并向客户说明正确的打黄油方式。⑵发现有液压油泄漏且破碎锤壳体锈蚀严重。由于客户长期不用，保存方式不对，造成了水蚀，锈迹直接造成了活塞密封件的拉伤损害，进而造成漏油，向客户说明，长期保存的方式：把氮气放掉，并且把活塞推入缸体内部。⑶观察齐操作方式，有大量刨挖动作，使大量的小碎石屑带入前缸体内部，造成活塞密封件的磨损，进而产生漏油。向客户说明正确的操作方式，避免此类情况再次发生。2换向阀底座与中缸体处漏油：换向阀底座的”o”型圈损坏。3中缸体和油管接口的连接面：产生原因：O型密封圈磨损或油管接口松动。更换O型圈，按规定的扭矩拧紧。4中缸体与上缸体的连界面漏油：密封圈损伤，破碎锤通体螺栓松动。及时更换密封圈，按规定扭矩玄紧。锐猛sb50破碎锤5控制阀体和控制阀盖的连接处漏油：O型圈磨损，控制阀盖螺丝松动。更换O型圈，拧紧阀盖螺丝。除了以上的原因，油封老化，液压油过脏，引起拉伤，衬套间隙过大，斜打，破坏油膜等等也容易引起漏油。锐猛破碎锤破碎锤螺栓经常断裂产生原因由于破碎锤工作环境比较恶劣，所以它的零件很容易磨损的，螺栓经常断裂在一定程度上也是正常的现象，另外，在破碎锤工作时会产生强大的振动力，这会导致墙板螺栓和通体螺栓松动，在螺栓的螺纹处就会经常受到疲劳性损伤最终导致断裂。具体原因如下：1.壳体变形。锐猛锤式破碎机2.焊接处脱焊，引起变形。3.本身质量问题，强度不够。4.单根受力，受力不均匀。（没有定期检查）5.受外力作用引起。锐猛100液压破碎锤6.压力过大，震动过大引起。7.空打等操作不当引起。处理方式：每20个小时，对螺栓拧紧。规范操作方式，尽量少做刨挖等动作。空打对破碎锤有什么坏处产生原因不规范操作，破碎锤在空打的时候，活塞将冲击力传输给钎杆，钎杆将冲击力转移给钎杆销，钎杆销在承受强大冲击力的时候就容易断裂。钎杆销在受到冲击的时候会前后将这股冲击力分散给钎杆销横销，这时钎杆横销就会顶钎杆横销的内孔，从而导致内孔边缘处的蹦块开裂，最终导致前缸体断裂。经常空打会使前缸体，扁销，螺栓等断裂，壳体，大臂，钎杆等断裂，软管，硬管漏油。处理方式将打击矿石压紧后进行破碎作业，打击角度为85度——95度。向客户说明按照破碎锤使用说明书上的方式规范操作。破碎锤停止打击产生原因导致不打击的原因也比较多：例如：在破碎锤工作过程中停止打击：1.换向阀卡：在对破碎锤进行解体检查后，发现其他完好，在检查换向阀发现其滑动发涩较易发卡，拆下换向阀阀芯后，发现阀体上已经有多处拉伤。（更换换向阀阀芯）2.衬套更换不当：。破碎锤在更换衬套后，发生停止工作的故障，压下不打击，稍提起后有打击动作。由于更换衬套后，使活塞位置更要靠上，造成缸体内一些小的换向阀控制油路在起始位置就已经关闭，换向阀停止工作造成破碎锤停止工作。3.后缸体进油：（上缸体）破碎锤在打击过程中逐渐无力，最后停止打击。在测量氮气压力。压力过高，释放后，能打击，不久又停止打击，测量后压力又变高。在解体后发现后缸体内充满液压油，活塞无法向后压缩，造成破碎锤无法工作。（换密封组件）4.管路中蓄能器部件掉落