模具石墨是工业生产中，特别是高温烧结行业使用广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的材料。
 
高温行业中，模具石墨的使用具有的  性能
 1.  的导热及导电性能　
 2.线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性　
 3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应　
 4.在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大　
 5.具有良好的润滑和抗磨性　
 6.易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具
 
 
石墨按性能及强化类型归类：
 等静压石墨_表示高纯产品灰分含量≤5ppm及向同性的精细石墨材料，具有性价比，同时兼具较高的金属切除率和放电速度，为大型型腔电极材料的选择。以上记数值为代表性特征，不是保证值；关于材料的选定必须要与本公司相关担当进行商谈。
 模压石墨_表示产品具有良好的导电性能、耐高温、耐腐蚀、高纯度、自润滑、耐热震、各向同性、易于精密机加工等X良特点。模压石墨广泛应用航空、太阳能光伏与半导体、连铸、硬质合金和电子模具烧结、电火花、玻璃、医药等行业。
 挤压石墨_表示对直径或截面较大的产品预压的时间应该比小规格产品长一些，气体充分排出，达到较高的密度。
 注：热膨胀系数的测定温度范围为350℃－450℃。上记数值为代表性特征、不是保证值、高纯产品灰分含量≤20PPm 高纯产品灰分含量≤5ppm。