昆山启新三次元振动研磨设备
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产地
江苏省/苏州市
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昆山启新研磨机械有限公司

昆山启新研磨机械有限公司

身份认证
主营产品:
振动研磨设备,磁力研磨设备,全自动清洗烘干设备,高速离心式研磨机,污水循环利用设备,汽配及大型物件研磨流水线,脱水烘干设备,研磨耗材及药剂,表面处理加工,流动光饰机
- 产品参数 -
商标 启新
型号 Vb
产量 200
类型 专用研磨机
品牌 启新
工作方式 振动式
驱动方式 电动
作用对象 金属
适用物料 各种磨料及水剂
驱动功率 0.75-18kw
研磨篮容量 60-2000L
型号 Vb
商标 启新
- 产品详情 -
 高效率自动出料三次元振动研磨机,振动光饰机(VB-A):  

  品牌:  启新  类型:  圆盘式研磨机 
  驱动方式:  电动  作用对象:  压铸件、五金件、机加工件、金属冲压件 
  功率:  5.62kw  工作方式:  振动 
  材质:  金属  重量:  750kg 
  容量:  350L  应用领域:  五金、精密电子 
  商标:  启新  型号:  VB-A 
  规格:  1340*1330mm  包装:  按订单 
   
  启新公司三次元振动研磨机所有核心部件采用台湾厂特殊定做的部件,如马达、弹簧等。振动盘表面所衬PU胶为美国进口的杜邦聚氨酯胶,一般为深蓝色,比普通PU胶 耐磨、耐酸碱。 
  优化的设计,精湛的工艺,使得VB-A系列振动研磨机(振动光饰机/震研机/振研机),具有工作效率高,振动研磨抛光效果 ,机体坚固,可靠耐用,使用维护简便,运行成本低等突出优势,深受广大客户的信赖。 
   
  VB-A系列自动出料振动研磨机(振动光饰机/研磨机/震研机/振研机)主要特点: 
  1、采用世界 的三次元振动研磨抛光原理,实现高效率高精度全方位的三次元振动研磨抛光 
  2、台湾原产专业振动马达, 专有的结构方案,优选德国原装FAG 轴承,振动力强,效率高,可靠性好 
  3、进口原料的PU胶内衬,耐酸耐碱,耐磨损耐冲击,使用寿命长。 
  4、机体采用计算机辅助技术进行设计优化,坚固耐用,能承担长期高强度的振动研磨抛光工作 
  5、振动研磨抛光效率高,适用于中小尺寸产品的大批量研磨抛光加工,提升工效6~10倍 
  6、 精密三次元振动研磨抛光过程中,不会影响产品尺寸、形状 
  7、振动研磨机控制系统完备,功能齐全,操作简便,能实现自动化、无人化作业: 
  配备变频调速器,对振动马达进行平顺的无级变速;针对不同产品, 调整振动力,大大提高振动研磨抛光效果,扩大使用范围 
  配备时间控制器,精确控制研磨时间,保证研磨抛光效果的稳定 
  配备控制柜,使用安全,操作方便 
  8、本系列振动研磨机自动出料机构设计巧妙,使用方便,选料顺畅,大大提高振动研磨工序的选料效率。 
   
  VB-A系列自动出料振动研磨机(振动光饰机/研磨机/震研机/振研机)的主要型号、规格参数如下: 
  型号/名称,容量L,重量KG,马力HP,功率KW,外观尺寸mm,填充量KG 
  VB-25振动研磨机,25,120,0.5,0.37,¢570×670H,100 
  VB-50振动研磨机,50,260,1.0,0.75,¢696×850H,150 
  VB-100振动研磨机,100,360,2.0,1.50,¢906×990H,300 
  VB-150振动研磨机,150,460,3.0,2.25,¢1045×1035H,380 
  VB-250振动研磨机,250,640,5.0,3.75,¢1200×1260H,650 
  VB-350振动研磨机,350,750,7.5,5.62,¢1340×1330H,950 
  VB-500振动研磨机,500,1070,10,7.5,¢1560×1560H,1200 
  VB-700振动研磨机,700,1660,12,9,¢1730×1730H,2000 
  如需特殊规格的振动研磨机,我们将为您提供专业、周到的定制服务。 
   
  VB-A系列自动出料振动研磨机(振动光饰机/研磨机/震研机/振研机)适用范围: 
  本系列振动研磨机功能齐全,应用广泛。适用于各种不同尺寸、形状、材质的零件,进行去除毛边(去毛刺),振动研磨倒角,清除锈迹,热处理后去除氧化膜(去黑膜),精密研磨,表面抛光等。 
  主要应用行业有︰自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金等。 
  VB-A系列自动出料振动研磨机(振动光饰机/研磨机/震研机/振研机)工作原理介绍: 
   
  振动研磨机是通过振动马达产生高频率的振动,使零件与磨料(研磨石)、研磨剂均匀混合,共同在特殊设计的研磨通道中螺旋状翻滚流动,磨料与零件件产生高频率、高效率、三次元的摩擦、挤压、碰撞,从而达到去除零件少量材料,去除毛边,提供表面质量的目的。
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