滚压刀也称滚压头.滚轧头.滚光刀.滚挤刀.挤光刀.挤压刀.滚压铰刀 
 
外圆滚压刀 拍前询价
 
 
在购买前请提供以下数据：
 
1.孔径、孔深度也就是加工长度
 
2.通孔/盲孔
 
3.锥柄（莫氏号大小）/直柄12mm直径
 
4.特殊规格可以订制，具体详询客服。
 
 
 
   本店常备规格6-300mm，所售刀具均有零配件可更换，特别是易损件如滚珠，芯轴，保持架，微调装置等，降低您的生产成本。
 
 
 
内孔.外圆.槽形.平面.锥度.台阶.球面等各种刀具    ，欢迎咨询。
 
 
 
滚压工具的加工原理：
 
    就像压路机将凹凸不平的马路压得平整一样，本工具就是用很光滑的滚柱滚压被加工金属表面，将工件表现高凸部分向低凹部分挤压，从而使加工表面达到光滑的效果，是一种塑性加工。被加工工件表面不仅粗糙度从Ry1.6-3.2um 上升到Ry0.1-0.2um，而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、密封性等，消除早期磨损，这些具有切削加工无法取代的优点。本工具具有微调装置，每小格调节系数为：0.0025mm，总调节范围为0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相应提高。
 
 
 
 
加工优点：
 
滚压刀具有没有刀刃，加工技术简单，方便，能应用在所有的金属加工行业，能精确控制精度，几大优点：
 
①提高表面粗糙度
 
②修正圆度，使椭圆度
 
③提高产品的强度，挤压加工度，表面硬度提高
 
④加工后有残余应力层，提高疲-劳强度
 
⑤提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命。
 
 
 
   ——数秒就可将表面加工至需要的表面精度
 
  经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入；无需专们的技工投入。
 
  方便——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专们培训就可加工镜面。
 
  安 全——无切削滚压刀具没有刀刃。
 
 
 
   滚压头分为普通车床滚压头和深孔钻镗床深孔滚压头。柄部的不同只是为了适应加工的机床使用，如：钻床、铣床、车床、镗床、加工中心、攻钻专机等。而滚压刀的内部结构没有其它变化，为适应加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滚压刀基本是根据工件的需要定制，要扩大滚压刀具的加工范围，就要考虑工件的尺寸范围，并确定滚压刀的加工与调节范围，以扩大使用范围，从而降低刀具的采购成本。
 
 
 
加工条件：
 
1.滚压工具只可对金属材料进行加工，并且>材料硬度在HRC40°以下
 
2.滚压工具装夹在旋转给进设备上加工。如钻床、车床、铣床、镗床、加工中心等
 
3.工作时，应选用清洁的低粘度油性工作液，或低粘度润滑油（ 钢件采用机油和柴油，铝件采用机油和煤油的混合，比例为3:7；也可采用缝纫机油或变压器油">并经常清洗滚压头。
 
4.滚压工具柄部形状根据机床选择：直柄，莫式锥柄，BT，CAT等。
 
 
 
产品的性能特点：
 
1、产品表面预留滚压量后，用镜面滚压工具一次精压就可以使产品表面粗糙度从Ra6.3um左右降底到Ra0.2-0.05um之间，唯有铸铁在Ra0.4-0.2um之间。
 
2、具有机械微调装置，偏差控制准确（0.005mm以内），适合批量生产，通盲孔都可以加工。每支调整范围0.5mm。
 
3、加工面滚压后其耐磨性得到提高的同时疲-劳强度也增加了，提高了密封性，也消除了早期磨损，使其具有切削加工中无法得到的优点。
 
4、本工具体积小，操作简便，可长期使用，维修费用低，只是转动部位磨损，严重后只要更换部份配件即可，相当于购置了一台设备。
 
5、使用范围广范。可以在车、镗、钻、铣、加工中心或数控机床刀架上使用。一定程度上取代并  磨、珩磨、研磨、精铰、精镗、精车等传统工艺。。
 
6、本工具价格实惠，是同类国外产品的1/10，普通规格ф6.0mm-ф300mm。其他可定制。
 
 
 
工具直径的调节方法：
 
1、用千分尺测量工具直径。
 
2、向柄方向推动有刻度调节套同时左右旋转，便可调整工具直径，左旋减少右旋加大，每刻度值为0.0025mm。
 
3、直径调整好后，放开铝壳便会自动锁定该直径。
 
4、加工盲孔、阶梯孔时，底部约R0.5mm-1.0mm无法加工。滚针可轻轻碰到孔底。
 
 （底部有锥度，R形不相混合的工作，应在底部加垫限位块，以免工具卡死）
 
 
 
滚压余量测量：
 
直接影响着被加工件的金属塑性变形和弹性变形，最终影响加工表面质量。
 
滚压刀滚压余量太小，不能使待加工表面的波峰压下去，达不到理想的粗糙度。
 
滚压刀滚压余量太大，零件表面局部应力加大，容易形成破裂、起磷，反而降低了表面质量。
 
滚压刀滚压余量的选择一般与被加工工件材料的机械性能、硬度、转速、进给量、零件的直径及待加工表面粗糙度有关。在实际生产中，余量的选择通过实验来确定。要先调小一点来试，然后慢慢增大至合适的尺寸，试用过程中同一个零件不能超过三次滚压，以免工件组织产生疲-劳。