在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到  的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，采用性能优良的切(磨)削液往往可以明显提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，取得良好的经济效益。切削液作用有如下四个方面：冷却、润滑、清洗和防锈。切削液在使用过程中存在较大的问题是微细切屑、铸铁粉、淤渣等沉积在油箱，加速切削油的劣化变质，使油的粘度增高或生成胶装物质等。所以在切削过程中，不仅要除去大切屑，连微细粉也要定期清除，便可以减轻切削液的污浊，延长切削液的使用寿命。
 
 弧网过滤机磁性分离机组合 
 
 1， 弧网纸带过滤机液位相比平网式纸带过滤机深度加大，使过滤纸利用率提高,过滤精度也相应提高 
 2， 工作流量相同情况下，占地面积比平网式纸带过滤机减少 
 3， 托纸采用马蹄链，相比普通型网带结构，滤纸不会下陷 
 4， 为适应液位加深的情况，两边滤纸采用特殊密封结构，既可防止杂质泄露，又使过滤纸运行顺畅 
 5， 弧网纸带过滤机外型紧凑，用户可单独采购纸带过滤部分，自配水箱，灵活配置，既能达到一定的过滤精度，又可减少占地空间。 
 6， 增加磁性分离器作为初级过滤，可节省过滤纸的消耗