GRS2000系列 悬浮剂 速均质机 欢迎咨询
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上海 上海
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上海思峻机械设备有限公司

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主营产品:
乳化机,均质机,分散机,研磨分散机,胶体磨,粉液混合机,不锈钢反应釜,成套真空乳化机
- 产品参数 -
型号 Grs2000
规格 Grs2000/4
类型 其它
形态 其它
型号 Grs2000
规格 Grs2000/4
产品类型 全新
功率 4
生产能力 0-1000
整机重量 55kg
用途 均质
每次处理量范围 501-1000
外形尺寸(长*宽*高) 450*350*750
适用场所 工业生产用
物料类型 固-液
适用物料 药品
品牌 Sgn/思峻
动力类型 电动
是否跨境货源
应用领域 医药
- 产品详情 -
 

一、产品关键词概述: 悬浮剂 速均质机, 悬浮剂均质机, 均质机,医药 速均质机,医药悬浮剂均质机

二、 悬浮剂的简介

悬浮剂是一种新型的 剂型。 悬浮剂 是指利用天然或者合成的高分子材料形成核-壳结构微小容器,将 包覆其中,并悬浮在水中的 剂型。它包括囊壁和囊芯两部分,囊芯是 有效成分及溶剂,囊壁是成膜的高分子材料。这个剂型分为连续相和非连续相,连续相为水和助剂,非连续相是被包覆的 微小胶囊。

 

三、 悬浮剂制备方法主要有两种:界面聚合法和原位聚合法。

1. 界面聚合法;界面聚合法是囊壁成膜反应发生在互不相溶的油水两相界面上,反应在常温下便可进行。该方法的基本过程是,先将成膜反应所用的油溶性高分子单体,溶解在 中构成所谓的有机相(如果 不是油状液体而是固体,则应先将它溶解在与水不互溶的有机溶剂中)。然后,将此有机相加入乳化剂、水在高速剪切条件下,形成水包油乳状液。再向此乳状液中,添加水溶性的高分子单体。于是,在常温条件便可在乳状液粒子的油-水界面处发生,生成囊膜的聚合反应,高分子膜将 成分与水隔离。反应完毕,再加入适当适量的助剂调制后,即可制得出制剂。

2. 原位聚合法;原位聚合法是先把原药、溶剂、乳化剂及水混合后,用均质机剪切成为水包油乳液,然后将水溶性成膜剂加入到乳液状 中,升温、加入催化剂后开始包覆成膜。反应完毕,再加入适当适量的助剂调制后,即可制得产品——微囊悬浮剂。两种方法各有优势,通过制备方法可知, 悬浮剂的生产中对于均质乳化机的要求比较高,要获得超细的悬浮剂就必须充分细化物料的粒径,粒径越小,悬浮剂稳定性越高,药效 容易释放。

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四、 悬浮剂生产设备介绍

传统 悬浮剂的生产设备一般采用国产的高剪切均质机或者国产高压均质机,国产高剪切均质机转速低只有3000rpm,而国产高压均质机的压力一般也只有几十公斤,对于新型 悬浮剂难以处理,达不到想要的粒径要求。

上海SGN三层高剪切均质机,采用分体式结构,转速可高达18000rpm,是普通均质机的4-5倍;结合实验案例,SGN高剪切均质机9000rpm下的处理效率,和进口高压均质机500公斤压力下的处理效果,基本一致。 的转速为获得超细的悬浮剂提供的强有力的支持,另外三层结构,细化 充分,使悬浮剂的粒径分布 均匀,产品 稳定。

 

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是至关重要的。根据一些行业的特殊要求,上海思峻在ER2000的基础上又开发出ERS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm,转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力 ,乳液的粒径分布就 窄。

五、高剪切纳米均质机工作原理

GRS2000模块主要由三层均质头构成,工作时,物料通过进料口进入分散腔,首先到达一层均质头进行处理,由于马达带动转子齿列高速运转,产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头,然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成*次剪切作用,之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切,接着流出的物料进入第二层均质头腔体,对处理过的物料再次进行剪切(原理同上),从而确保混合均质获得很窄的粒径分布,获得 小的液滴和颗粒,生成的混合液稳定性 ,满足药剂生产对于粒径的要求。

 

六、高剪切纳米均质机结构优势

1、SGN公司为制药企业量身定做生产的GRS2000能够很好的满足药剂生产中对于粒径范围的要求,采用直立式设计,无卫生死角,便于清洁消毒,符合CIP及SIP等GMP管理标准,同时,SGN提供的模块式设计能很好的实现不同制药工艺的要求。

2、在线式 速高剪切纳米均质机,基本结构包括驱动马达、GRS2000模块的均质头和冷却罐。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作,对混合分散速度能实现 的操作控制,转子高线速度达到51m/s,具有良好的剪切力。

3、GRS2000模块——实现混合分散粒径要求的关键部分,是由三层均质头构成,均质头由定子齿列和转子齿列构成,构成理想的均质剪切的几何学形状,在马达带动下,在齿列间隙中获得的平均线速度非常高,能实现高达18000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液,这对药剂生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体(水或者分散物料),其通过在均质腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用,保证其能在长时间的生产过程当中正常的 地运转。

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七、高剪切纳米均质机用于制药行业的优势

1、污染是制药过程很大的风险因素,对于设备良好的清洁可以有效的防止污染的发生。GRS2000从设计上注重卫生要求,采用无死角设计,便于清洗,对表面进行高质量处理,防止其对制药产生不利影响,该设备还符合CIP和SIP的清洁标准,能 的实现在线清洗,提高工作效率,确保产品安全。

2、设备 便于生产员工进行操作,物料投入投料口后自动从出料口排出,如果存在稳定的工艺路线,可以直接通过管线与上一工序相连接,则该设备可以实现无人操作,在生产过程中 适用性。

3、设计符合制药工业要求,同时满足不同产品对于粒径的要求,在制药的分散混合工艺中应用前景很大。

 

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