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薛城1吨长方形铸铁配重块5吨10吨砝码
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天津宏中电子衡器科技有限公司

薛城1吨长方形铸铁配重块5吨10吨砝码

薛城1吨长方形铸铁配重块5吨10吨砝码

铸铁砝码影响石墨化程度的主要因素
由于铁的晶体结构与石墨的晶体结构差异很大,而铁与渗碳体的晶体结构要接近一些,所以普通铸铁在一般铸造条件下只能得到白口铸铁,而不易获得灰口铸铁。因此,必须通过添加合金元素和改善铸造工艺等手段来促进铸铁石墨化,形成灰口铸铁。

1.化学成分的影响
碳、硅、锰、**、磷对石墨化有不同影响。其中碳、硅、磷是促进石墨化的元素,锰和**是阻碍石墨化的元素。在生产实际中,调整碳和硅的含量是控制铸铁组织和性能的基本措施之一。可以认为在一般铸造条件下铸铁中较高的含碳量是石墨化的必要条件,保证一定量的硅是石墨化的充分条件,碳与硅含量越高越易石墨化。若碳、硅含量过低,易出现白口,机械性能与铸造性能都较差。但如果碳、硅含量过高,将导致石墨数量多且粗大,基体内铁素体量多,机械性能下降。因此,一般灰口铸铁的碳、硅含量控制在下列范围:2.8%-3.5%C,1.4~2.7%Si。

2.温度及冷却速度的影响
铸铁中碳石墨化过程除受化学成分的影响外,还受铸造过程中铸件冷却速度影响。在成分上保证了碳与硅含量必要而充分条件之后,冷却速度过快石墨化仍不可能充分进行甚至不能进行。这是因为无论还是第二阶段石墨化,碳元素的扩散条件变成了制约因素。在高温缓慢冷却的条件下,由于原子具有较高的扩散能力,通常按Fe-C相图进行,铸铁中的碳以游离态(石墨相)析出。当冷却速度较快时,由液态析出的是渗碳体而不是石墨。这是因为渗碳体的含碳量(6.69%)比石墨(**)更接近合金的含碳量(2.5%~4.0%),因此,一般铸件冷却速度越慢,石墨化进行愈充分。冷却速度快,碳原子很难扩散,石墨化进行困难。

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常用铸铁的牌号、组织与性能

铸铁砝码中的石墨形态、尺寸以及分布状况对性能影响很大。铸铁中石墨状况主要受铸铁的化学成分及工艺过程的影响。通常,铸铁中石墨形态(片状或球状)在铸造后即形成;也可将白口铸铁通过退火,让其中部分或全部的碳化物转化为团絮状形态的石墨。工业上使用的铸铁很多,按石墨的形态和组织性能,可分为普通灰口铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和特殊性能铸铁等。

砝码的介绍:

①砝码结构:砝码可有一个调整腔,所有调整腔的总体积不应超过砝码总体积的1/10。腔体应密封、防水、防尘。调整腔可用带螺纹的塞子或提钮密封。

②砝码材料:砝码应由一块或多块材料制造,材料的抗腐蚀性要等于或优于灰口铁。

①标准砝码等级:M1

②标准砝码规格:1kg、2kg、5kg、10kg、20kg、25kg、50kg、100kg、200kg、250kg、 500kg、1000kg、2000kg、3000kg、5000kg

1公斤、2公斤、5公斤、10公斤、20公斤、25公斤、50公斤、100公斤、200公斤、250公斤、500公斤、1000公斤、2000公斤、5000公斤 1吨 2吨 3吨 5吨(其他规格尺寸可定做,价格实惠,欢迎来电洽谈。)

(圆柱型)1mg、2mg、5mg、10mg、20mg、50mg、100mg、200mg、500mg

(圆柱型)1g、2g、5g、10g、20g、50g、100g、200g、500g

单个(圆柱型、锁型)1kg、2kg、5kg、10kg、20kg、25kg、50kg

单个(锁型、平板型)100kg、200kg、500kg、1000kg、2000kg、5000kg;

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