ISW单级单吸卧式管道离心泵,循环泵,太平洋泵业
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1000件
产地
浙江省/温州市
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太平洋泵业集团有限公司

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百销通高级版 身份认证
主营产品:
排污泵,潜水泵,离心泵,管道泵,空调泵,消防泵,水泵,磁力泵,隔膜泵,自吸泵,中开泵,多级泵
- 产品参数 -
商标 太平洋泵业
型号 Isw100-32-15
包装 木箱包装
产量 5000
认证 ISO9001
品牌 太平洋泵业
材质 铸铁
工作压力 低压泵
叶轮数目 单级泵
叶轮结构 封闭式叶轮
叶轮进水方式 单吸泵
泵轴位置 卧式泵
用途 管道泵
性能 自动
扬程(m) 32
流量(m3/h) 100
汽蚀余量(m) 3
轴功率 15
排出口径(mm) 100
结构原理 喷射泵
型号 Isw100-32-15
商标 太平洋泵业
包装 木箱包装
- 产品详情 -
ISW单级单吸卧式管道离心泵,循环泵,太平洋泵业基本介绍

ISW型卧式离心泵产品概述 

ISW、ISWR、ISWH、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD系列卧式单级单吸管道离心泵根据IS型离心泵与立式泵的结构组合设计,并严格按照国际标准ISO和国家管道离心泵标准JB/T53058-93进行设计制造的节能产品。该泵采用国内水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISW型基础上派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等,是目前标准定型推广产品。

ISW单级单吸卧式管道离心泵,循环泵,太平洋泵业性能特点

ISW型卧式离心泵产品特点 

泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,绝无振动,不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏,结构简单合理,关键部分采用品质配套,整机无故障工作时间大大提高。维修方便,更换密封、轴承、简易方便。系列流量范围1.5~2000m3/h,扬程范围5~125m 

1、运行平稳:泵轴的同心度叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,绝无振动。

2、滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。

3、噪音低:两个低噪音轴承下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪声。

4、故障率低:结构简单合理,关键部分采用品质配套,整机无故障工作时间大大提高。

5、维修方便:更换密封、轴承、简易方便。

6、占地省:出口可向左、向右、向上三个方向,便于管道布置安装,节省空间。

 

ISW单级单吸卧式管道离心泵,循环泵,太平洋泵业技术参数

技术参数
  流量:6.3-1500m3/h
  扬程:5-150m
  转速:980-2900r/min
  口径:φ40-φ500
  工作压力:0~+120℃
  介质温度:≤1.6MPa

 

ISW单级单吸卧式管道离心泵,循环泵,太平洋泵业使用说明

ISW型卧式离心泵产品用途 

(1) ISW卧式离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度≤80℃。

(2)ISWR卧式热水泵广泛适用于冶金、化工、纺织、造纸以及宾管、饭店等锅炉热水循环增压及城市采暖系统。ISW型使用温度T≤120℃。(3)ISWH卧式化工泵,供输送不含固体颗粒、具有腐蚀性、粘度类似于水液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药及合成纤维等部门,使用温为-20---120℃。

(4)ISWB卧式管道油泵,供输送油、煤油、柴油等油类产品或燃、易爆液体,被输送介质温度-20-120℃。

 

ISW单级单吸卧式管道离心泵,循环泵,太平洋泵业采购须知
故障原因及排除方法:
  水泵不出水:
  1、  进出口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮流道阻塞——检查,去除阻塞物。
  2、  电机运转方向不对,电机缺相转速很慢——调整电机方向,紧固电机接线。
  3、  吸入管漏气——拧紧各密封面,排除空气。
  4、  泵没灌满液体,泵腔内有空气——打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。
  5、  进口供水不足,吸程过高,底阀漏水——停机检查、调整。
  6、  管路阻力过大,泵选型不当——减少管路弯道,重新选泵。
  水泵流量不足:
  1、  先按1检查原因——先按1排除。
  2、  管道、泵叶轮流道部分阻塞,水垢沉积——先除阻塞物,重新调整阀门开度。
  3、  电压偏低——稳压。
  4、  叶轮磨损——更换叶轮。
  功率过大:
  1、  超过额定流量使用——调节流量关小出口阀门。
  2、  吸程过高——降低吸程。
  3、  泵轴承磨损——更换轴承。
  杂音振动:
  1、  管路支撑不稳——稳固管路。
  2、  液体混有气体——提高吸入压力,排气。
  3、  产生汽蚀——降低真空度。
  4、  轴承损坏——更换轴承。
  5、  电机超载发热运行——调整按5
  电机发热:
  1、  流量过大,超载运行——关小出口阀。
  2、  碰擦——检查排除。
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