规格性能:基材:棉布、皮革、化纤(δ=0.1-0.9mm)PET复合膜(δ=0.03-0.05mm)基材宽幅:1550mm(可定制)装机总功率:约96KW卷取边缘整齐:±2.0mm涂布干燥速度:5-20m/min机械速度:25m/min干燥加热方式:热风加热,进烘箱口温度不低于170℃(热风源需方自备)温度控制:室温-120℃9、需方自备:空气压缩机(0.8MPa;0.9m3/min)、外排风管道10、整机配置:水源、气源接口各一11、设备外型尺寸:35000x1900x2500(mm)主要配备:放卷机构1组(双工位2组)牵引机构1组储料机构1组涂覆头1组上烘箱1组(30米)热复合机构1组冷却牵引1组双工位收卷2组(其中双工位1组、单工位1组)电气控制系统1组通风系统1组钢机架1组双工位放卷机组:1、型式:翻转双工位2、有效放卷宽度:1650mm(根据宽幅定制)3、有效放卷直径:φ620mm4、放卷轴:3"气胀轴2根5、放卷张力控制:张力控制1套6、动力:伺服电机7、整体放卷架设有超声波气液纠偏系统8、放卷后接料气动压辊牵引机构:1、型式:钢辊、气控压辊2、钢辊:直径φ213mm,工作面1650mm,表面镀硬铬精磨加工3、橡胶压辊:直径φ180mm,工作面1650mm,表 丁晴橡胶,橡胶层硬度邵氏70-75度,气动控制调节4、动力:主动同步,伺服电机+减速机驱动储料机构1、主动储存,滚动丝杆升降2、辊筒:台湾硬质铝合金辊,直径φ120,表面硬化处理3、动力:主动同步,伺服减速电机4、日常工作为直行非储片状态5、储料机构前设浮动辊1套六、涂布头:1、涂覆形式:逗号刮刀2、有效涂布宽度:1650mm(宽幅可定制)3、涂覆牵引辊:直径Φ265mm,工作面1650mm,钢辊镀硬铬,超精磨加工,辊面跳动不大于0.005mm4、逗号刮刀:可调整刮刀,直径Φ140mm,超精磨加工,辊面直线度不大于0.005mm,挡胶板四周设槽添加毛毡密封,5、间隙调整:逗号刮刀采用自动数控调整间隙模式6、上胶槽:拦板式,可手动前后调节7、动力:主动同步,伺服减速电机8、涂覆牵引辊两端轴承为日本进口9、排风:1.1KW离心排风机一台七、烘箱机构:1、型式:活动狭缝喷嘴、且喷箱能够打开清理2、长度:共30米;其中最后四个区设下层烘箱,热源为上层烘箱辐射,两侧开小门用于穿料。3、温度:室温-120℃,热风加热,温控10套,温度显示20套;20套电动风控阀控制进风(喷嘴与材料距离为70mm)4、保温:填补玻璃纤维5、导辊:硬质铝合金导辊,直径φ70,表面硬化处理,校验静平衡;主动双滑,链条传动,主动同步6、材质:采用不锈钢7、轴流风机:共20套轴流风机; 套轴流风机配4套国产变频器,每套控制2套轴流风机8、排风:2极3KW离心排风机二台9、可燃性气体检测报警仪1套九、热复合机构:1、形式:导热油复合辊,气控(气缸Φ160mm)双压辊结构(钢压辊和橡胶压辊)2、复合辊:直径Φ500mm,工作面为1650mm,钢辊镀硬铬超精磨加工,辊面跳动不大于0.01mm。导热油加热,辊面温度250℃±3℃3、橡胶压辊:耐热硅胶压辊Φ220mm,工作面1650mm,气动控制,硅胶层厚不小于18mm,硬度为邵氏80~85度;复合压力全幅线压4000kg。4、钢压辊:Φ180mm,工作面1650mm,表面镀硬铬处理5、动力:主动同步,伺服减速电机6、配加热油箱及油泵1套7、热复合机构前设法国压力传感器1套十、冷却牵引机构:1、形式:循环水冷式冷却辊,橡胶压辊2、冷却辊:直径Φ500mm,工作面为1650mm,内循环冷却水,旋转接头一套3、压辊:直径Φ210mm,工作面为1650mm;钢辊外包丁睛橡胶4、动力:主动同步,台湾齿轮减速电机,交流变频控制5、冷却机构前设压力传感器1套十一、双工位收卷机构:1、形式:双工位翻转式2、工作宽度:1650mm3、有效收卷直径:φ620mm4、收卷轴:3"气胀轴2根5、机座:铸件、钢板焊接6、动力:伺服电机十二、单工位剥离收卷机构1、型式:单工位2、有效收卷宽度:1650mm3、有效收卷直径:φ620mm4、收卷轴:3"气胀轴2根5、动力:1台伺服减速器电机驱动(带编码器)