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风机配套的高压变频调速装置主回路工作原理
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襄阳奥东电气有限公司

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  风机配套的高压变频调速装置主回路工作原理
变频调速系统主回路工作原理:
高压变频系统配备旁路柜工频旁路由2个高压隔离开关组成,其中QF为用户高压开关柜原有的高压断路器,变频运行时K1和K2闭合,切换K2至变频运行位置,工频运行时,K1断开,K2闭合,切换至工频运行位置,当高压变频调速系统出现故障时,控制器自动跳开QF,操作员找开K1,切换K2至工频运行位置,可将电机转切至工频运行,此时变频调速系统从高压中隔离出来,便于检修,维护和调试,为了实现变频器故障的保护,高压变频对10KV开关进行联锁,一旦变频器故障,变频器跳开断路器,工频旁路时,变频器允许断路器合闸,撤消对QF合闸信号,使电机能正常通过断路器合闸工步启动,风机配套的变频调速节能主回路电气原理如上说明。

变频器系统图
 

变频器概述:高压交流变频调速技术是上世纪90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术,主要用于交流电动机的变频调速,目前高压电动机拖动的负载近70%是风机,水泵类,其中一半适合调速,从高压变频器的一般使用情况来看,平均节电率可达30%,在项目中,高压变频器的投入和使用,其效果是显而易见的,高压变频器经过多年的现场运行证明,它用于驱动风机,泵类设备节电效果显著,性能稳定,可靠性高,即能节约了能源,又满足了生产工艺,且大大减少了设备维护,维修费用,直接和间接的带来来经济效益,变频调速以显著的节能效益,高**的调速精度,宽的调速范围,完善的保护功能,以及易于实现的自动通信功能,得到大用户的认可和市场的确认,在运行的安全可靠、安装使用、维修维护等方面,也给使用者带来了极大的便利和快捷服务,使之成为企业采用电机节能方式的**。

奥东电气变频器.jpg
控制回路工作原理
智能高压变频调速系统具有强大的自动控制和通信功能,高压变频器装置投运后,电动机运行方式以变频运行为主,装置具备手动旁路功能,在变频装置出现故障后,要以旁路工频运行。高压变频装置现场电控箱可以实现变频器的启动,停止,具有运行,停止指示,具有电机电流,电机转速显示,可以根据负荷情况调节现场电位器改变变频器输出频率,以调节电机转速。工艺DCS控制室具有电机运行电流指示,运行状态显示,故障跳闸显示是,并具有DCS手操急停功能,高压变频装置本身具有功能完善的各项保护,电源断路器引入高压变频装置保护连锁,在变频装置不具备运行条件时电源断路器不能合闸,同时在高压变频装置故障跳闸后联跳电源断路器,循环水泵变频调速节能发主造控制回路电气原理。

高压变频调速控制系统图.png

结构组成:
高压变频调速系统的主体结构为“一”字布置,由旁路柜1面,变压器柜1面,功率单元柜和控制柜一面,连接电缆一套等组成,其中功率柜和控制柜合为一面。
旁路柜:根据需要选用,该设备有系统故障情况下将电机切换至工频电网,执行旁路功能。
变频器柜:装在移相整流变压器,为各个功率单元提供交流输入电压;
功率柜和控制柜:装有模块化设计的多个功率单元级联式的逆变主回路,向电机提供变频后输出电压,装有主控部件,控制变频调速系统的工作并处理通过采集获得的数据,具备各类数据通信和DCS控制接口功能。
变频器外观图:

高压变频器成品图



售后服务承诺图副本.jpg
使用变频器后达到的效果
1、降低了转速,节约用电量,不到2年节约的电费可收回变频器成本;
2、电源侧功率因数提高,原电机直接由工频驱动时,功率因数为0.85左右,采用高压变频调速系统后,电源侧的功率因数提高到0.95以上,可减少大量无功功率,进一步节约了上游设备的运行费用。
3、采用变频调速后,电机实现了软启动,启动电流不超过电机额定电流的1.2倍,避免了全压启动对电网和电动机的冲击,降低了电动机的故障率,延长了电动机使用寿命,维护周期增长,电机检修费用可大幅降低。

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