商标 | 礼联 |
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型号 | Lsj |
规格 | Lsj120/38&Lsj75/38 |
包装 | 软包 |
是否有现货 | 否 |
适用原料 | ABS |
种类 | 片材挤出机 |
螺杆数 | 单螺杆 |
作用类型 | 连续挤出 |
自动化 | 自动化 |
计算机化 | 计算机化 |
品牌 | 礼联 |
售后服务 | 48小时 |
产品别名 | ABS箱包片材生产线 |
产品用途 | 行李箱、手提箱、背包、手提包、箱包 |
螺杆直径 | 120mm |
最大挤出直径 | 150mm |
生产能力 | 450kg/h~550kg/h |
定位精度 | 0.01 |
电动机功率 | 75~160kw |
型号 | Lsj |
规格 | Lsj120/38&Lsj75/38 |
商标 | 礼联 |
包装 | 软包 |
ABS箱包片材挤出生产线设备基本介绍基本组成部分构成:
挤出机(Extruder):挤出机是生产线的核心设备,通过加热和融化ABS和PC塑料颗粒,并将其压力推动至挤出头。它通常由螺杆和筒体组成,可以实现塑料挤出过程。
物料供料系统(Material Feeding System):物料供料系统用于将ABS和PC塑料颗粒输送至挤出机进行加工。它可能包括料斗、螺旋输送器或真空吸料装置等。
融合和混合系统(Melt and Mixing System):该系统用于将ABS和PC塑料颗粒加热并融化,以达到适宜的挤出温度和均匀的塑料混合。它通常由加热器、加热筒和混合器等组成。
模具(Die):模具用于形成挤出产品的特定形状和尺寸。它决定了最终箱包或吸塑片材的外观和结构。模具可根据产品要求进行定制和更换。
冷却系统(Cooling System):冷却系统用于快速降温和固化挤出的ABS和PC塑料,以确保产品具有所需的硬度和稳定性。它通常包括水冷却装置或风冷却装置等。
切割和堆叠装置(Cutting and Stacking Device):该装置用于将挤出的箱包或吸塑片材根据要求进行切割和堆叠,形成成品。它可以是手动操作或自动化的机械系统。
控制系统(Control System):控制系统用于监控和调整生产线的各个参数,如温度、挤出速度、厚度等。它通过人机界面使操作员可以轻松控制设备运行和进行故障诊断。 以上是典型的构成部分,可能会根据实际需求和配置有所不同。
ABS箱包片材挤出生产线设备性能特点ABS箱包片材挤出生产线设备的性能特点主要包括以下几个方面:
1. 高生产效率:ABS箱包片材挤出生产线设备采用挤出机和模具,能够实现高速连续生产。通过调整挤出机的转速和模具的设计,可以实现不同厚度和宽度的片材生产。
2. 稳定的生产质量:挤出机采用控制系统,可以实时监测挤出过程中的温度、压力和速度等参数,并进行精确控制。这样可以确保生产出的ABS片材具有一致的厚度、宽度和表面质量。
3. 节能环保:ABS箱包片材挤出生产线设备采用加热系统和冷却系统,能够有效地节约能源和水资源。同时,挤出过程中产生的废料可以进行回收利用,减少对环境的污染。
4. 操作简便:挤出生产线设备采用人机界面操作系统,操作简单明了。操作员只需通过触摸屏或按钮进行设备的启动、停止和参数调整等操作。
5. 可调性强:挤出生产线设备具有较强的可调性,可以根据不同的产品需求进行调整。通过更换不同的模具和调整挤出机的参数,可以生产出不同厚度、宽度和表面效果的ABS片材。
ABS箱包片材挤出生产线设备使用说明ABS箱包片材挤出生产线设备使用说明:1. 准备工作: a. 确保设备安装在平稳的地面上,并连接好电源和气源。 b. 检查设备各部件是否安装牢固,无松动或损坏现象。 c. 准备好ABS原料,并确保原料的质量和干燥度符合要求。2. 启动设备: a. 打开主电源开关,并确保设备的电气系统正常运行。 b. 打开挤出机的电源开关,并设置挤出机的温度和转速。根据材料的要求,设置合适的温度和转速。 c. 打开冷却系统,并设置合适的冷却温度和流量。3. 调试设备: a. 将ABS原料加入到挤出机的料斗中,并启动挤出机。 b. 观察挤出机的温度和转速,确保其稳定在设定值范围内。 c. 根据需要,调整挤出机的温度和转速,以获得理想的挤出效果。 d. 调整挤出机的模具,以获得所需的片材厚度和宽度。4. 开始生产: a. 确保挤出机和冷却系统正常运行后,将料斗中的ABS原料连续加入到挤出机中。 b. 观察挤出机出口的片材质量,确保其平整、均匀且无明显缺陷。 c. 根据需要,调整挤出机的温度、转速和模具,以获得满足要求的片材质量。 d. 定期检查挤出机和冷却系统的运行状态,确保其正常运行及时处理异常情况。5. 关闭设备: a. 首先关闭挤出机和冷却系统的电源开关。 b. 关闭主电源开关,并断开电源和气源连接。 请注意,在操作设备之前,应仔细阅读设备的操作说明书,并严格按照设备制造的要求进行操作。另,使用设备时应注意安全,戴好相关的防护用具。
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