商标 | 沃昌 |
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型号 | woc-085 |
规格 | 可来图来样加工 |
包装 | 简易包装 |
产量 | 5000000 |
是否有现货 | 否 |
认证 | 沃昌 |
材料 | 锌合金 |
变形温度 | 热锻压 |
锻压成形方式 | 铸造 |
成型工艺 | 压力铸造 |
铸造方法 | 特种铸造 |
加工周期 | 8-15 |
表面处理 | 抛光,电镀 |
公差 | 0.03 |
型号 | woc-085 |
规格 | 可来图来样加工 |
商标 | 沃昌 |
包装 | 简易包装 |
合金按摩头配件 | 13790307845 |
锌合金压铸厂家 | 13790307845 |
锌合金唇膏头配件 | 13790307845 |
品名:锌合金配件产地:广东东莞材质:锌合金工艺:热室压铸、重力压铸表面处理:抛光,电镀,滴油,烤漆用途:唇膏口红头常用名称:唇膏口红头关键词:锌合金口红唇膏配件,合金压铸厂家腾讯及时通讯:1119041597咨询:13790307845杨R温馨提醒:以上产品为客户订制,价格为象征性价格,仅供参考,准确价格根据具体要求认定。图片仅供参考!买家可来图或来样订制。追求 生活品质的你 不能错过如此 的搭配哦!昂贵的合金材料用以绚丽的颜色搭配,给您的生活带来无限的遐想!放置床头或装饰架上为你增添 元素,立显不凡品位, 是友人馈赠佳品。以上产品可以根据客户的要求制作不同的形状,logo,可镀金,镀镍,镀银,镀铬,镀真金,镀铜,镀青铜,镀红铜,镀黄铜,镀古铜古金古镍等。根据不同的用途对产品的颜色跟图案进行更改,做到让客户放心,消费者满意。我厂秉承“ 质量, 服务”的经营理念,以 创意, 的技术和设备制作出质量优良,样式新颖的各类精品,赢得了国内外广大客户的支持和信任.特在深圳设立业务部,专业接你所需要的各类金属产品.我们真诚地欢迎国内外各大企事业单位,团体,集体,来图,来样订做,“沃昌金属制品”将珍视您所给予的每一次合作机会,相信我们是您在同行业中 的 ,我们愿与您在这个商贾无限的“新经济时代”里共创辉煌的明天!摘要根据锌合金压铸件的表面及内材的结构特性,提出了锌合金压铸件电镀生产工艺流程,介绍各工序的配方及工艺规范,其中一步法前处理尤其适用于大批量生产。1前言锌合金压铸件,由于一次性压铸成型,生产效率高,加工成本低,尤其适用于对公差要求不太严而形状复杂的零部件,现已广泛地用于代替铜、铜合金和钢铁材料制造的受力不太大而形状复杂的结构件和装饰件。其表面处理工艺也处于成熟阶段。压铸件用锌合金是以锌为主,铝为辅的合金。其化学稳定性差,在其表面上沉积一层耐腐蚀的铜、镍、铬镀层,以此提高其耐腐蚀性能。在锌合金压铸件电镀之前,应了解合金组成中的锌、铝的含量比例。合金中铝含量过高,会加速其表面层氧化,造成镀层结合力下降;而合金中铝含量过低,又会影响零件的韧性,使用过程中易出现断裂,合金组成中铝的含量在3.5%一4.0%之间 。锌合金压铸件前处理合理与否,是电镀质量成败的关键。但是,往往会将其前处理与钢铁件前处理等同视之,或者忽视了工序中某个因素,而造成镀件大量返工或报废。由于锌合金压铸件有它的特殊性,致使返工很难,这就是锌合金压铸件在电镀过程中报废率高的原因。2锌合金压铸件在电镀中必须关注的问题锌合金压铸件表面很象蒸摸表面,其外表有一层0.05~一~光滑致密金属层,其表面的下层是疏松、多孔性的结构。因此,在机械抛光时要严防抛穿其光滑致密层,使疏松、多孔的内材暴露出来,致使镀层产生起泡、脱皮等缺陷。2.2掌握锌合金压铸件的化学性能锌合金压铸件在压铸过程中,由于压铸工艺上某些原因,造成同一个压铸件中产生富锌和富铝的部位。强碱先溶解富铝相, 先溶解富锌相。若在除油或浸蚀过程中,使用的是 或强碱,会使零件表面上产生针孔及微气孔,这些孔隙会残留酸碱液,在电镀时会引起镀层起泡和脱皮,严重影响电镀的成品率。因此,锌合金压铸件不可在 或强碱液中除油及浸蚀。2.3满足锌合金压铸件预镀层的尺寸要求锌合金压铸件在镀前处理完成后,要预镀打底层。一般是在无氢氧化纳的 镀铜槽中镀铜,或者在中性镀镍液中镀镍。管状零件应在焦 盐镀液中沉积铜层,其镀层厚度应在6拼m以上。否则,极薄的铜层会很快扩散到锌合金中去,形成一层较脆的铜锌合金,影响镀层质量。预镀的铜层越薄,铜向锌合金内扩散速度越快。2.4加速锌合金件镀前处理与入槽电镀衔接速度锌合金压铸件镀前处理,是为了除去零件表面上油污及零件在空气中久留后被空气中氧气氧化生成新的氧化膜,让镀液中的金属离子直接沉积到纯净的锌合金上。镀前处理完成的零部件,应立即电镀,不允许在大气中或水槽中久留,以免锌合金表面再度被氧化或在表面产生水化物,影响镀层的结合力。若零件已出现轻度氧化膜或水化物,可在10g/L的 液中浸一下,清洗后转人10岁L的 液中活化,恢复零件表面的纯洁性。3锌合金压铸件电镀工艺规范3.1工艺流程(l)机械抛光一化学除油~电解除油一清洗~浸蚀一清洗~预镀铜~清洗~中和~清洗~电镀(亮铜、亮镍等镀层、仿金及仿古镀层等);(2)机械抛光一一步法除油浸蚀一清洗~脱灰黑膜一清洗~预镀铜~清洗~中和一清洗一电镀(亮铜、亮镍等镀层、仿金及仿古镀层等)。
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