1、本设备为植入以震荡方式把产品自动植入到导板内，通过压床把导板里的产品自动  压入薄胶板板孔内。 2、植入机各机构前面配备清洁滚扫，清扫板面以及载台上的产品杂质，以防产品杂质等压损薄胶板导致变形。 3、封端前通过伺服整平机构把产品整平，保证每个芯片突出长度一致，产品封端端头一致性好。 4、具有自动加浆及浆料高度数字控制功能，铺浆时具有铺浆划线检测报警功能 5、压床、整平载台、换面卸料台各角配备检测传感器，以防板面有残留产品压断针和影响产品封端质量 6、采用三温区热风循环“摩天轮”旋转方式烘干，具有容量大、受热均匀、烘干快、控温精度高等特点。
 
全自动310mm---ROLL TO ROLL丝网印刷机 （1）精密张力系统：低张力印刷，减少瓷膜拉伸变形，同时避免张力丢失。 （2）全密封无尘印刷腔体：可以达到100级别净化度   (3) 高刚性力臂+大功率电机防颤抖刮头系统：杜绝图形波浪纹 （4）摩擦粉尘隔离装置：避免粉尘落入图形 （5）镍浆料在线动态搅拌装置：图形时间一致性提高， （6）印刷腔与干燥腔体热量隔离设计：减慢镍浆料干燥导致的堵网 （7）九温区  温度控制：干燥一致性提高，减少分层 （8）新增，收卷CCD检查装置：是干燥前CCD检测的有效补充 （9）  膜卷对准系统：提高后工序叠层的对位效率和  度 （10）后续新增CCD在线检查印刷质量的自动判别功能           这是丝网印刷机的重要进步
 
全自动310mm叠层机设计参数 （1）规格310X310mm；可处理膜带厚度2.3um-10um，总层数300层。 （2）每层叠时间：7.5-8秒，叠层机构精度+-10um（含光学辅助系统） （3）增高叠层压力:80吨（MAX)，应对低粘合力的瓷膜;            压台温度范围：27-65度 （4）X轴，Y轴光学回路反馈机制，确保补偿精度完全到位。 （5）增加螺杆间隙消除机制，消除精度微小变化。 （6）线性马达剥离机构设计，提高速度和精确度 （7）低张力瓷膜传送系统，减少拉伸导致的产品变形。 （8）CCD定位补偿系统，第一段定位补偿（剥离前）；         第二段定位补偿（剥离后）； 叠层在线监控系统，         操作者可以监测得到。 （9）日本进口原装吸着板； 自动供料收料系统， （10）机内正压设计，粉尘度0.5um可达100级以内。