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砖瓦窑脱硫塔@遵化煤矸石专用砖瓦窑脱硫塔@砖瓦窑脱硫塔设计生产厂家
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产地
河北省/衡水市
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枣强县润泰环保设备有限公司

砖瓦窑脱**塔@遵化煤矸石专用砖瓦窑脱**塔@砖瓦窑脱**塔设计生产厂家

砖瓦窑脱**塔
砖瓦窑脱**塔石灰石/石膏湿法烟气脱**技术 
1、  砖瓦窑脱**塔石灰石/石膏湿法烟气脱**技术特点: 
    1).高速气流设计增强了物质传递能力,降低了系统的成本,标准设计烟气流速达到4.0 m/s。 
    2).技术成熟可靠,多于 55,000 MWe 的湿法脱**安装业绩。 
    3).**的塔体尺寸,系统采用**尺寸,平衡了 SO2 去除与压降的关系,使得资金投入和运行成本**。 
    4).吸收塔液体再分配装置,有效避免烟气爬壁现象的产生,提高经济性,降低能耗。 
    从而达到: 
    · 脱**效率高达95%以上,有利于地区和电厂实行总量控制; 
    · 技术成熟,设备运行可靠性高(系统可利用率达98%以上); 
    · 单塔处理烟气量大,SO2脱除量大; 
    · 适用于任何含**量的煤种的烟气脱**; 
    · 对锅炉负荷变化的适应性强(30%—**BMCR); 
    · 设备布置紧凑减少了场地需求; 
    · 处理后的烟气含尘量大大减少; 
    · 吸收剂(石灰石)资源丰富,价廉易得; 
    · 脱**副产物(石膏)便于综合利用,经济效益显著;
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喷淋式脱**塔 
2、 砖瓦窑脱**塔系统基本工艺流程 
    石灰石(石灰)/石膏湿法脱**工艺系统主要有:烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下: 
    锅炉烟气经电除尘器除尘后,通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向**动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中,以便脱除SO2、SO3、HCL和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO4·2H2O),并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中,通过喷嘴进行雾化,可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接,即通常采用单元制。 
    在吸收塔中,石灰石与二氧化**反应生成石膏,这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。 
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾,在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的,一是防止除雾器堵塞,二是冲洗水同时作为补充水,稳定吸收塔液位。 
    在吸收塔出口,烟气一般被冷却到46—55℃左右,且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上,以提高烟气的抬升高度和扩散能力。 
    **,洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 
    石灰石(石灰)/石膏湿法脱**工艺流程图 
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3、 砖瓦窑脱**塔脱**过程主反应 
    1) SO2 + H2O → H2SO3 吸收 
    2) CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 
    3) CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 
    4) CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3·1/2H2O 结晶 
    5) CaSO4 + 2H2O → CaSO4 ·2H2O 结晶 
    6) CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制 
    同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应,生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制,一般pH值在5.5—6.2之间。 
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4、主要工艺系统设备及功能 
    1) 砖瓦窑脱**塔烟气系统 
    烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气—气加热器(GGH)等关键设备。吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道,烟气温度较低,烟气含湿量较大,容易对烟道产生腐蚀,需进行防腐处理。 
    烟气挡板是脱**装置进入和退出运行的重要设备,分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口,它是由双层烟气挡板组成,当关闭主烟道时,双层烟气挡板之间连接密封空气,以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。当FGD系统运行时,旁路烟道关闭,这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构,保证在FGD系统故障时迅速打开旁路烟道,以确保锅炉的正常运行。 
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