氧化铝研磨球在瓷釉研磨中的级配调整与管理
价格
面议
订货量
≥1
最小起订量
≥1
供货总量
10000千克
产地
山东省/淄博市
发货期
自买家付款之日起3天内发货
淄博博迈陶瓷材料有限公司

淄博博迈陶瓷材料有限公司

身份认证
主营产品:
耐磨陶瓷,氧化铝陶瓷球,氧化铝衬砖,氧化铝衬板,化工填料球,氧化铝衬片,内衬陶瓷弯头,内衬陶瓷管道,陶瓷橡胶复合板
- 产品参数 -
商标
型号 φ30-60
规格 92%
包装 双层覆膜编织袋
产量 1000000
是否有现货
认证 ISO9001
品牌 淄博博迈
种类 微晶刚玉
适用领域 矿山
加工定制
材质 微晶氧化铝
型号 φ30-60
规格 92%
商标
包装 双层覆膜编织袋
含量 92%
用途 研磨抛光抗冲击
- 产品详情 -
?一瓷釉之研磨瓷釉研磨的目的,在使熔块与适当之磨加物混合粉碎,成为颗粒微细及分布均匀之水釉浆,以适于搪瓷之敷施。研磨熔块多采用球磨罐,一般约数小时即可得适宜之釉浆。1.球磨罐;为铺有高氧化铝内榇的容器。磨球现在都用氧化铝研磨球。磨罐中先加入半满的球石,其次加入熔块及磨加物而至容积的3/4,最后加入水,加入之水量以恰能淹盖球石及熔块为宜。在这种情况下,球磨罐能发挥研磨之较好效果。球石的用量太多或太少,会减低研磨之效能。太少则容易造成被研磨物聚集于磨球之间,使磨球无法研磨;太多则占空间,球石滚动不易,造成研磨效能减低。较好情形为被研磨物正好覆盖于每个磨球表面,而在磨球之间形成一层薄膜。2.当氧化铝研磨球占球磨罐容积之50~55%及熔块占容积之22~25%时,可得相当好的研磨效率。常规下,投入的氧化铝研磨球一般分为三个尺寸。小球石可有 细的研磨,而大球石能压碎被研磨物。小球石的研磨效率比大球石好,因为其球数及总接触面积比大球石的大。氧化铝研磨球投入量比例:20~25%50毫米(mm)60~50%40毫米(mm)20~25%30毫米(mm)3.球磨罐内衬及球石的选择:国内生产的氧化铝研磨球和衬砖,氧化铝(Al2O3)含量有许多种;有92%Al2O3,75%Al2O3,65%Al2O3,50%Al2O3等。当然以92%Al2O3较好。一个简单的检验方法;将一样大的球石2个,握于两手中,然后使劲用力对碰,没破裂的话就可以使用。4.应定期检查研磨器内层及其磨球磨耗情形,补加的磨球尺寸应与相当初投入时大磨球的相同。平常检查法如下:(1).研磨器内壁每150~170次研磨检查一次。(内壁衬砖与衬砖之缝隙掉落,可用白水泥加水调和补上)。(2).磨球石每50次研磨检查一次。(3).每次研磨及检查、添加球石或更换须作记录。5.一次研磨量一次研磨量包含一种或更多的熔块、粘土、电解质、所需色素和水。当研磨投入量太多时,研磨效率会变差同时时间会增长;而在细和粗的粒子间分布不正常,造成粗、细两极化,而相当佳的粒子确很少数。同时会使内壁与磨球磨损加快。又研磨时间太长使搪瓷釉浆过热,甚至整个球磨机发烫,当研磨时间到打开球磨盖時甚至冒烟,这时釉浆已过热而老化,放置3,4天后涂搪烧成造成针空、麻点等缺点。6.水:水量比其它因素 能影响研磨能力。水量一般是熔块投入量的45~55%。水量太少会使研磨效率降低;太多使釉浆比重太低及较细的粒度。一定要正确的测量,每次都加入等量。7.研磨投入:为避免小量研磨添加物卡在研磨器之内壁与其盖子内壁之空隙,研磨的投入应有一定程序:标准研磨投入为:(1).所需的磨球量。(2).约一半的熔块投入量。(3).所需的研磨磨加物,包含色素。(4).其余的熔块投入量。(5).水。
朋友圈二位码

长按二维码,保存至相册。
发送给微信好友。