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连续高效精密五金冲压件
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10000000件
产地
广东省/中山市
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中山市三乡镇昭鑫五金制品厂

身份认证
冲压 
加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。 
板料 
,模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属 
冷变形 
加工方法。所以,被称之为 
冷冲压 
 
板料冲压 
,简称冲压。它是金属 
塑性加工 
(或 
压力加工 
)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。 

冲压加工分类

生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求,采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。 1. 分离工序:是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
如表1-1所示
表1-1 分离工序
工序名称
简 图
工序特征
应用范围
落料
 
用模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工件。
用于制造各种形状的平板零件
冲孔
 
用模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为废料。
用于冲平板件或成形件上的孔
切断
 
用剪刀或模具切断板料,切断线不是封闭的。
多用于加工形状简单的平板零件
切边
 
用模具将工件边缘多余的材料冲切下来。
主要用于立体成形件
冲槽
 
在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽
 
剖切
 
把冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件。
多用于不对称的成双或成组冲压之后
2. 成形工序:是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形,形成所要求的形状和尺寸精度的制件。
如表1-2所示。
表1-2 成形工序
工序名称
简 图
工序特征
弯曲
 
用模具将板料弯曲成一定角度的零件,或将已弯件再弯。
拉深
 
用模具将板料压成任意形状的空心件,或将空心件作进一步变形
翻边
 
用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁
胀形
 
用模具对空心件施加向外的径向力,使局部直径扩张。
缩口
 
用模具对空心件口部施加由外向内的径向压力,使局部直径缩小。
挤压
 
把毛坯放在模腔内,加压使其从模具空隙中挤出,以成形空心或实心零件。
卷圆
 
把板料端部卷成接近封闭的圆头,用以加工类似铰链的零件。
扩口
 
在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上使其径向尺寸扩大的变形方法。
校形
 
将工件不平的表面压平;将已弯曲或拉深的工件压成正确的形状
 

冲压模具介绍

冲压所使用的模具称为 冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量 冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出 冲压件
五金冲压件
 

冲压加工优点

与机械加工及 塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠 冲模冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
(2) 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
(3) 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
(4) 冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
 

冲压加工主要应用

由于冲压具有如此优越性,冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如,在宇航,航空,军工,机械,农机,电子,信息,铁道,邮电,交通,化工,医疗器具,日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它,而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机,火车,汽车,拖拉机上就有许多大,中,小型冲压件。小轿车的车身,车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计,自行车,缝纫机,手表里有80%是冲压件;电视机,收录机,摄像机里有90%是冲压件;还有食品金属罐壳,钢精锅炉,搪瓷盆碗及不锈钢餐具,全都是使用模具的冲压加工产品;就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。
但是,冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益的。
当然,冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害,而且操作者的安全事故时有发生。不过,这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的,而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步,特别是计算机技术的发展,随着机电一体化技术的进步,这些问题一定会尽快得到完善的解决。
 

 

 
 
 
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